Как выбрать полиуретановый клей?
Исходить надо из того, что вы производите и на каком оборудовании. Если это непрерывная линия с раздельным нанесением компонентов — то вам нужен двухкомпонентный клей; если на вашей непрерывной линии неподвижный смеситель, то также применять стоит двухкомпонентный клей. Если стендовая линия или ручное нанесение — то однокомпонентный.
Как выбрать полиуретановый клей для непрерывной линии?
Начнём с непрерывных линий и двухкомпонентного клея. Самые дешёвые линии — китайские, корейские и турецкие. Как правило, они обладают небольшим, до 7–8 метров, прессом, как правило, валковым. Расстояние от узла клеевого нанесения до пресса небольшое, не более 1,5–2 метров. Изначально такие линии имеют раздельное нанесение компонентов с последующим растиранием их «тёркой». Сразу скажем: это линии, на которых Тэктор не применяется категорически. Смешивание компонентов тут происходит «на глазок», соответственно, и клеевая композиция нужна такая, где допускаются большие погрешности в соотношении компонентов.
Причин неравномерного смешивания несколько. Во‑первых, «гуляющее» давление во флейте, а во‑вторых — сама тёрка. На таких линиях применяются клеи, где соотношение компонента А (полиола) и компонента В (отвердителя) — от 1:1 до 1:1,7. Сразу скажем, главный минус — большое количество отвердителя в смеси. Большое количество отвердителя влияет в первую очередь на себестоимость конечного продукта. Несмотря на то что это линии прошлого века и конечная продукция не всегда соответствует современным требованиям, многие производители дорабатывают такие линии, устанавливая неподвижные смесители и распылители клея, увеличивая пресс — это во многом спасает ситуацию. Так что такие линии способны выпускать качественный продукт — всё зависит от мастерства рабочих на линии и грамотности инженеров на производстве.
Ещё один минус таких линий: как правило, соотношение компонентов регулируется размером шестерён насосов подачи. Это делает изменение соотношения если не невозможным, то крайне затруднительным. Однако и тут есть выход: многие грамотные производители панелей регулируют подачу «частотниками», меняя скорость подачи компонентов, — это даёт простой, но ненадёжный способ регулировать соотношение компонентов. Однако, несмотря на это, подбор соотношения происходит «на глазок». Для модернизации таких линий и перевода на современный клей нужно комплексное решение: изменение длины пресса, установка форсунок распыления, неподвижного смесителя и регулировки соотношения компонентов.
Переходим к современным линиям. Это линии с высокой производительностью, они способны выпускать в разы больше «коротких» линий. Их управление полностью автоматизировано: нажатием нескольких кнопок можно сменить соотношение, отрегулировать температуру и т. д. Пресс на таких линиях гусеничный, как правило, гусеницы выполнены либо из тугоплавкой плотной резины, либо из металла. Говоря о таких линиях, мы плавно переходим к современным клеям, ярким представителем которых выступает Тэктор 50061. И начнём мы с экономии.
Соотношение компонентов А/В тут 100:40, то есть отвердителя надо более чем в два раза меньше, чем полиола. Сам полиол (А) стоит значительно меньше стоимости ненаполненного клея, а отвердителя нужно меньше. Плюс к этому расход клея 50061 меньше, чем у любого ненаполненного клея. Возникает вопрос: почему?
Три причины экономии на Тэктор 50061:
· Соотношение компонентов. Килограмм комплекта Тэктор — дешевле любого качественного ненаполненного клея.
· На единицу площади клеевая капсула доставляет больше клея, чем это происходит при использовании обычного ненаполненного клея.
· Весь клей из распылителя попадает на склеиваемую поверхность, в то время как ненаполненный клей разлетается по сторонам. И виной тут не форсунка, а масса клея. Ненаполненный банально легче, он летит в стороны, часть клея отражается от металла и летит в сторону.
Вывод: Тэктор 50061 даёт комплексную экономию — начиная от меньшего расхода клея и заканчивая меньшими затратами на СИЗ и рабочую форму сотрудников, которая приходит в негодность очень быстро при работе в клеевой зоне.
Однажды я вошёл в клеевую зону линии, работающей на ненаполненном клее, и спустя минуту экран телефона, на который я снимал видео, покрылся тонким слоем клея. В такой клеевой зоне свисает полимеризованный клей, он оседает на всём: на стенах, на полу, на оборудовании. Я никому не посоветую заходить туда без СИЗ. В клеевой зоне, где применяется Тэктор, всё иначе. Постоянной клеевой взвеси просто нет — весь клей на склеиваемых поверхностях.
Что это значит?
· Снижается расход — весь клей идёт по назначению.
· Уменьшается износ оборудования.
· Не тратятся время и средства на очистку оборудования.
· Улучшается качество готовой продукции.
· Снижается себестоимость.
· Главное — здоровью работников не наносится вред.
Если у вас непрерывная линия с прессом от 9 метров, если вы можете менять соотношение компонентов и используете смеситель, а не тёрку, — я рекомендую вам наполненный клей, и фаворит тут — Тэктор 50061.
От себя ещё могу добавить: мы поможем подобрать нужную композицию под конкретно вашу линию, отрегулируем параметры клея и поможем с пробным запуском. И, естественно, обеспечим вашу потребность в клее. Интересно? Тогда жмите сюда, звоните в офис и спрашивайте "отдел промышленного клея". Если скажете, что узнали о клее из Дзена, я это учту в виде скидки на первые партии товара.
P.S.В одной из следующих статей поговорим о подборе однокомпонентного клея. Но если вам надо прямо сейчас – звоните, я помогу.