НПЗ полного цикла, способные производить высококачественное топливо и обеспечивать должную глубину переработки, в традиционном исполнении — это крупные предприятия с мощностью технологических блоков более 300 т./год, а суммарной мощностью до нескольких миллионов тонн в год. Такие мощности диктуются экономической целесообразностью, когда реализация того или иного процесса нецелесообразна для меньшей мощности ввиду очень высоких в этом случае удельных капитальных затрат. Так, например, реализация гидроочистки с использованием ВСГ (водородосодержащий газ) сразу же обуславливает необходимость создания производства ВСГ (пиролизный цех и цех очистки ВСГ — чаще установки аминной очистки), а также постройки установки переработки выделяющегося при гидроочистке сероводорода в серу (процесс Клауса) или серную кислоту башенным способом.
Существующие альтернативные технологии (о них говорилось в публикациях ранее), в основном получившие распространение в США и Канаде, позволяют строить мини НПЗ полного цикла с меньшими затратами, делая их строительство экономически целесообразным. Но и альтернативные технологии все же имеют ограничение по минимальной мощности технологических установок, когда их реализация оправдана.
Предлагаемая новая концепция позволяет строить мини- и даже микро- НПЗ практически любой мощности. В основе технологии — использование технологических одноразовых картриджей.
Идея использования картриджей возникла в рамках поиска решения для реализации другого проекта, когда стоимость технологических конвертеров для дизельных генераторов была слишком высокой. Данные проточные конвертеры преобразуют ОММ (отработанное моторное масло) в дизельное топливо путем его крекинга, каталитического преобразования паров крекинга и окислительной сероочистки. Несмотря на более чем хорошие показатели получаемого топлива и возможности питания дизельного генератора ОММ вместо ДТ пятого экологического класса, стоимость изготовления таких конвертеров оказалась высокой. В результате было найдено решение, которое с одной стороны позволило существенно снизить уровень начальных затрат на приобретение конвертера, а с другой стороны сохранило экономическую целесообразность его использования, когда экономия на топливе (с учетом стоимости сменного картриджа) сохранялась бы на уровне 20-30% (например, для генератора мощностью 300 кВт в зависимости от интенсивности его использования экономия может в среднем составлять 400-800 тыс. руб. в месяц).
Аналогичный принцип оказался применим и для создания мини и микро НПЗ полного цикла. Сама установка-завод является по сути лишь обвязкой (холодильники, нагреватели, теплообменники) для сменных картриджей, рассчитанных на определенный объем сырья (топлива), в которых собственно и осуществляются все химические превращения.
Такие заводы могут использовать самое разнообразное сырьё: нефть, газовый конденсат, пиролизные жидкости, природный газ и ПНГ для реализации технологии GTL, при этом экономия на стоимости получаемого топлива в сравнении с его покупкой может составлять 20-60%.
Потенциальными потребителями изделий, реализующих картриджную технологию, могут быть не только малые НПЗ (например, использующие картриджные установки для обессеривания топлива), но и организации с относительно большим парком автотранспорта и спецтехники, например, строительные и сельскохозяйственные организации.
В этой публикации, чтобы избежать излишнего объема, нет смысла рассматривать принцип работы таких сменных картриджей, рассмотрев эти вопросы отдельно в последующих публикациях.
В завершение необходимо отметить, что данная концепция проста в реализации и базируется на хорошо известных и проверенных технологиях, а ее новизна состоит именно в аспекте способа применения таких технологий.