Откуда взялись шпильки?
Сборка брусчатых и бревенчатых деталей на стальную шпильку — довольно распространённый метод, применяемый с середины 90-х годов, когда формировалось современное деревянное домостроение в нашей стране. Тогда рынку предложили дома из оцилиндрованного бревна и строганного бруса, что выглядело уникально и активно покупалось.
Строительство велось фактически вслепую: не было ни практики строительства, ни эксплуатации таких домов. Вопросы усушки, набухания и образования щелей не учитывались, поэтому применялись разные способы сборки — зачастую просто складывали детали без крепежа, пробовали нагели, стальные шпильки и шурупы, но уже спустя некоторое время стал накапливаться опыт эксплуатации таких зданий и больше отрицательный, что привело в нашу страну к 2000 – м годам технологию производства клееного бруса, в том числе производство и строительство зданий из него.
Методика сборки деталей на шпильку
Со временем накопился опыт эксплуатации, во многом негативный, что к 2000-м годам привело к появлению технологии клеёного бруса и развитию нормативной базы.
🟠 ГОСТ появился, но метод применения официально нигде не раскрыт и на практике осуществляется очень творчески и по большей мере с точки зрения экономической целесообразности, а не практической эффективности, но на самом деле методика сборки деталей между собою по вертикали на стальную шпильку имеет только 1 рабочий технологический процесс, в результате применения которого возможно стягивать (компенсировать) все процессы усушки, коробление деревянных деталей в течение времени, а именно:
Если понять методику и выполнять в дальнейшем обслуживание этих винтовых систем, тогда может будет все неплохо, так как метод сборки на шпильку рабочий, но на практике не практичный и почти нереализуемый, по некоторым причинам.
Причины неэффективности метода
🟠 Причина 1
Строители обычно не знают правильную технологию сборки.
Часто применяются шпильки малого диаметра 10–12 мм из стали низкого качества, которые растягиваются при стягивании.
Рекомендации
- Диаметр шпильки не менее 14–16 мм
- Стандарт DIN 975
- Класс прочности 12.9
- Оксидированное покрытие черного цвета
- Удлинённые гайки и увеличенные шайбы должны соответствовать шпильке
🟠 Причина 2
Стоимость комплекта шпилек диаметром 14–16 мм с гайками и шайбами даже среднего качества выше стоимости пружинных узлов SILAREX минимум на 15–20%, что делает выбор экономически невыгодным.
🟠 Причина 3
Вероятность того, что сборка на шпильку будет осуществлена качественно и методично, обвязывая каждый угол с 4-х сторон, будут протянуты все оконные и дверные проемы, сложные перерубы и большие пролеты очень мала и почти нереализуема, ведь это целая система с выполнением специальных «окошек» для доступа к гайкам для работы по обслуживанию в течение времени и линии установки шпилек идут не от 1-го ряда и до карниза кровли, они в зависимости от архитектуры всегда смещены и соответственно количество «окошек» доступа значительно увеличивается, а это все нужно обслуживать в течение многих лет!
Рекомендация: Не поддавайтесь убеждениям, что сборка на шпильку решит проблему устранения щелей между венцами, что компания будет приезжать и протягивать здание на протяжении многих лет – никто не приедет сразу после завершения стройки!
🟠 Причина 4
Шпильки необходимо постоянно протягивать с момента сборки минимум несколько отопительных сезонов.
Теоретически это возможно, но на практике:
- В 99% случаев обслуживание не выполняется
- Регулярные подтяжки 1–2 раза в месяц не происходят
- После сдачи объекта никто не приезжает
Рекомендация: Сразу отказаться от этого метода и применить сборку зданий на пружинные узлы «SILAREX» модификации «ULTRA» или «EXTRA», где стягивание при сборке стен с силой до 1000 кгс, а сжатие стыков в течение времени с силой от 320 до 700 кгс, что устранит образование щелей стыков навсегда.