Технологический процесс: Размотчик бухты стальной проволоки → Устройство правки стальной проволоки → Гибка «зигзаг» (формирование волны) → Узел резки → Узел обратной намотки
Комплектация Станка для производства парниковой (зигзагообразной) проволоки:
Размотчик бухты стальной проволоки 4 шт.
Устройство правки стальной проволоки 1 шт.
Гибка «зигзаг» (формирование волны) 1 шт.
Узел нагрева 1 шт.
Устройство подпитки порошком 1 шт.
Узел охлаждения 1 шт.
Узел резки 1 шт.
Исходное сырье:
Рекомендуется использовать стальную проволоку из высокоуглеродистой стали марок 60-70, диаметр проволоки 2,0-2,3 мм.
Размотчик бухты стальной проволоки
380 В, редукторный двигатель переменного тока мощностью 200 Вт с 4 полюсами, управление частотным преобразователем, в комплекте с рамой для подачи материала.
Система подачи
Устройство правки стальной проволоки, подача проволоки и роторная гибка «зигзаг».
Регулировка косинусоиды в пазовых подшипниках, монолитное формование, двигатель переменного тока 380 В, 2,2 кВт, 6-полюсный, управление частотным преобразователем.
Узел нагрева
Узел нагрева для первичного нагрева проволоки.
Узел нагрева оснащен множеством электрических нагревательных элементов, а также контроллерами температуры и времени нагрева.
Узел порошковой покраски
Двигатель переменного тока 380 В, 400 Вт, 4-полюсный, редукторный, управление частотным преобразователем.
Двигатель псевдоожижения порошкового бокса (насос обогащения кислородом): 380 В, 1,5 кВт.
Устройство подпитки порошком
Два двигателя порошкового бокса: двигатели переменного тока 220 В, 60 Вт с регулировкой скорости.
Порошковый бокс оснащен гидравлическим подъемником.
Гидравлическая часть: специальный гидравлический двигатель мощностью 0,75 кВт.
Ступень: двигатель переменного тока 380 В, 400 Вт, 4-полюсный, редукторный.
Узел нагрева
Узел нагрева для вторичного нагрева проволоки.
Узел нагрева оснащен множеством электрических нагревательных элементов, а также контроллерами температуры и времени нагрева.
Узел охлаждения
Двигатель переменного тока 380 В, 400 Вт, 4-полюсный, редукторный, управление частотным преобразователем.
Узел правки и резки
Правильное устройство
Правильное устройство обеспечивает прямолинейность профиля и предотвращает его отклонение влево или вправо.
Регулировка: ручная, коромыслового типа (турбо).
Система резки
Тип работы: электрическая резка.
Материал ножа: сталь GB-Cr12 (Х12) с термообработкой.
Допуск длины резки: ±1 мм на 3 метра.
Особенность резки: стабильная и безопасная работа.
Узел обратной намотки
Двигатель переменного тока 380 В, 400 Вт, 4-полюсный, редукторный, управление частотным преобразователем.
Намоточные устройства: 4 слева и 4 справа, всего 8 намоточных устройств.
Производительность 1200-1500 метров в час, регулируется.
Одновременный выпуск 4 проволок.
Клиент должен обеспечить электропитание 380 В, трехфазное, четырехпроводное, мощностью 50 кВт, электрический нагрев.
ПЛК И ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
Вся линия управляется с помощью ПЛК и сенсорного экрана. Система ПЛК оснащена высокоскоростным коммуникационным модулем, что обеспечивает простоту эксплуатации. Технические данные и системные параметры можно задавать через сенсорный экран; система также имеет функцию предупреждения для контроля работы всей линии.
Автоматическое управление длиной резки
Автоматическое измерение длины и подсчет количества
Вес станка: около 2,5 т
Габаритные размеры станка: 8 м × 1,5 м × 2,0 м