В статье мы подробно рассказываем о модуле CableDesigner, его роли в формировании нормативной базы и значении для APS-планирования кабельного производства.
CableDesigner: Основа планирования
В современном кабельном производстве успех зависит от скорости реакции на изменения и точности расчётов. Чтобы выпускать продукцию в срок и с минимальными затратами, предприятию недостаточно просто иметь оборудование и сырьё. Критически важным фактором становится актуальная нормативная информация:
- технологическая цепочка изготовления продукции,
- основные и альтернативные рабочие центры,
- величина отходов материалов и полуфабрикатов на операциях,
- параметры конструкции полуфабриката,
- технологические параметры и режимы рабочих центров и пр..
Особое значение эти данные приобретают при использовании систем APS-планирования (Advanced Planning & Scheduling). APS-системы выстраивают идеальный производственный график, но прогнозы будут бесполезны, если они опираются на устаревшие или неточные нормы. Именно здесь на помощь приходит специализированный модуль CableDesigner от компании CLBS .
Что такое CableDesigner?
CableDesigner — это инструмент для технологической и конструкторской подготовки производства.
Его главная задача — формализовать расчёты конструкции кабеля и технологии его производства, превратив их в параметрическую модель.
Как это работает? Очень просто: вместо того, чтобы каждый раз создавать новый расчет с нуля, вы просто берете готовую модель и задаете нужные значения ее параметров (тип скрутки – пары, тройки и т.п., типы материалов и прочие характеристики). В результате получаете новую линейку полуфабрикатов, продукции в более сжатые сроки.
Такой подход позволяет быстрее осваивать новый продукт в производстве и актуализировать данные при изменении конструкции, характеристик сырья или оборудования.
Нормативная база для планирования и учета
Для эффективного APS-планирования в первую очередь необходима актуальная информация о технологических процессах производства и разная нормативная информация:
1. Технологические процессы
Кабельное производство – это передельное производство: изготовление проволоки, изолирование, скрутка, наложение защитных покровов и пр.
CableDesigner формирует последовательность операций изготовления продукции, полуфабрикатов. Для каждой операции описывает необходимое основное и альтернативное оборудование, нормативы времени выполнения операции, технологические режимы изготовления. APS-планировщик видит все варианты и может гибко перестраивать график.
2. Намотки на барабаны
Оборудование кабельного завода работает с различными типами и видами технологической тары. CableDesigner формирует информацию о намотках на тару для любого оборудования в цепочке изготовления. Таким образом система APS-планирования точно знает сколько метров кабеля можно разместить на имеющейся таре. Это исключает ситуации, когда план составлен, а физически намотать расчётный метраж на существующие барабаны невозможно.
3. Точный расчёт материальных норм
В кабельной промышленности значительная часть затрат приходится на цветные металлы и полимеры. CableDesigner позволяет рассчитывать как чистые нормы расхода материалов на каждый полуфабрикат и готовое изделие в целом так и технологические отходы. Это позволяет видеть реалистичную картину потребности в сырье.
Следует добавить, что формируемый объем нормативной информации модуля CableDesigner дает возможность проводить расчеты прогнозных сроков изготовления продукции, проводить расчеты себестоимости не только готового кабеля, но и каждого полуфабриката на любом этапе производства.
Интеграция в единый цифровой контур
CableDesigner не работает в изоляции. Он является частью экосистемы CLBS. Это обеспечивает единую базу ведения нормативной информации для всех отделов — от конструкторского до планово-экономического .
Заключение
Модуль CableDesigner — это фундамент, на котором строится эффективное APS-планирование на кабельном заводе. Он превращает разрозненные технологические справочники в стройную параметрическую модель, где информация всегда актуальна и соответствует реальному положению дел в цехах.
Для предприятия это означает не просто автоматизацию расчётов, а реальную возможность гибко управлять производством, быстро запускать новые изделия и минимизировать затраты ресурсов