Они ведут прием, учет, оценивают качество, отвечают за хранение и отгрузку всех материально-технических ресурсов одного из крупнейших газоперерабатывающих заводов России. А это тысячи наименований товаров, от блок-модульных зданий, металлических труб до шариковых ручек и ваты. Герои невидимого фронта, без которых Амурский ГПЗ не мог бы функционировать, и нашего материала – специалисты Базы по хранению и реализации материально-технических ресурсов.
Все дороги на завод ведут через склад
В ведении подразделения семь складов. Известный, пожалуй, каждому сотруднику и гостю завода, теплый склад хранения и выдачи средств индивидуальной защиты. Здесь, на площади порядка тысячи квадратных метров, располагаются сотни комплектов спецодежды и обуви отечественного производства для работников Амурского ГПЗ разного пола, роста, комплекции и профессии. К примеру, только обувной ряд представлен от 35 до 50 размера.
«У нас большой склад. В нем три вида стеллажей, 145 секций, и они все заняты спецодеждой. Она распределена по подгруппам – летняя, зимняя одежда и спецобувь, прочие СИЗ, в которые входят перчатки, шапки, футболки, нательное белье, каски, защитные спреи, кремы и прочее. Отдельно лежит спецодежда для сварщиков, электриков, лаборантов. Естественно, есть женская и мужская одежда от общих производственных загрязнений», – рассказывает о содержимом склада СИЗ его заведующая Екатерина Солдайкина.
Для сохранности всех эксплуатационных свойств одежды (защита от холода, открытого пламени, нефтепродуктов и других факторов), на складе созданы особые условия – комфортная комнатная температура, отсутствие влажности и прямых солнечных лучей.
Для удобства заводчан оборудованы две примерочные, а также установлены корзины для утилизации СИЗов с истекшим сроком годности. Их содержимое передается специализированной подрядной организации и утилизируется, отмечают специалисты.
Жизнь на складе кипит: утренняя раздача комплектов новым сотрудникам, затем замена СИЗов постоянному персоналу по графику, выдача экипировки делегациям. Ежедневно здесь принимают от 40 до 130 человек. При таком потоке регламент практически армейский, на каждого специалиста не более 25 минут. А также регулярная приемка новых поступлений. К примеру, в 2025 году специалисты получили почти пять тысяч летних и зимних защитных костюмов, еще больше комплектов нательного белья. И со всеми этими задачами здесь справляются пять кладовщиков, чей рабочий график длится 11 часов. Кстати, все они коренные жители Свободного.
«Работа у нас непростая, сотрудники не только должны знать процессы, но и быть подготовленными физически. Спецодежда за счет высокой плотности ткани - тяжелая. В зимний комплект входит куртка, комбинезон, нательное белье весом несколько килограммов, которые мы сами достаем и передаем сотрудникам. Помимо этого, нужно находить контакт с людьми. Сегодня у нас на заводе трудится почти четыре тысячи человек и практически 90% из них по правилам охраны труда должны быть экипированы СИЗами, без них на производственную площадку завода зайти нельзя. Так что все дороги на Амурский ГПЗ ведут через склад», – добавляет Екатерина Солдайкина.
Непростая работа и у специалистов этого подразделения, обслуживающих холодные склады. Ведь зимой в них так же морозно, как и на улице. Столбики термометров опускаются до минус 30 градусов и ниже. В таких условиях хранятся адсорбенты, уголь активированный, инструменты – все, что не требует теплого хранения, но должно быть укрыто от осадков и находится под навесом.
«Задача наших специалистов провести входной контроль и обеспечить должное хранение материально-технических ресурсов (МТР) до реализации. Наименований очень много, и объемы большие», – рассказывает заведующая холодным складом Елена Кравченко.
Качество – превыше всего
Проверка качества поставляемых товаров – задача ведущих инженеров подразделения. На предприятии действует процедура входного контроля МТР.
«Входной контроль подразумевает приемку МТР и по количеству и по качеству . Допустим, поступили нам расходомеры (приборы для измерения объемного или массового расхода (количества) газа через сечение трубопровода в единицу времени) мы считаем их количество, а затем достаем каждый из коробки и проверяем наличие механических повреждений, заводских номеров, сверяем поверку и многое другое. Далее смотрим сопроводительную документацию. У каждого товара должен быть паспорт и сертификат качества, либо отказное письмо, что продукция не сертифицируется. В случае несоответствия пишем претензию поставщику. Все это фиксируется в акте входного контроля, который отправляется специалисту по закупкам, а уже он ведет претензионную работу с поставщиком», – описывает процедуру входного контроля заместитель начальника Базы по хранению и реализации МТР Роман Ихтияр.
И так с каждым товаром, доставленным на завод, от медицинских аптечек до блок-модульных зданий под ключ. Из-за этого приемка может длиться от 30 минут до 3 и даже 5 дней. Входным контролем занимаются специалисты с высшим, как правило, строительным образованием, имеющие удостоверение визуально-измерительного контроля (ВИК) второго уровня. С инженерами приемку товаров ведут представители подразделений, для которых было приобретено оборудование, в присутствии специалистов Управления корпоративной защиты, отмечает Роман Федорович.
Автоматизация процессов
В общей сложности за своевременное снабжение подразделений газоперерабатывающего завода-гиганта всеми необходимыми ресурсами отвечают 73 специалиста – инженеры, заведующие складами, начальники участков, а также кладовщики, комплектовщики, стропальщики, специалисты погрузочно-разгрузочных работ. Они отвечают за производственные запасы, располагающиеся на территории уличных площадок площадью свыше 250 000 квадратных метров и складов – площадью почти 21,650 тысяч квадратных метров. И номенклатура товаров расширяется. Чтобы справиться с такими объемами, на складах Общества планируется внедрение новых технологий.
«Основная сложность нашей работы заключается в необходимости оперативной обработки больших объемов поставок и дополнительной нагрузке, возникающей вследствие приема невостребованных строительных остатков от АО «НИПИГАЗ». Данные обстоятельства увеличивают нагрузку на персонал склада и замедляют ключевые процессы приемки и выдачи МТР. Именно поэтому мы приняли решение совместно со Службой информационно-управляющих систем приступить к поэтапному внедрению современных автоматизированных систем управления промышленными складами. Такой подход позволит существенно упростить отслеживание качества принимаемых материалов на этапе входного контроля, минимизировать потери и повысить общую эффективность всей логистической цепочки. В планах также реализация механизма централизованной доставки материальных ресурсов непосредственно в структурные подразделения. Этот шаг обеспечит значительное ускорение производственных процессов и заметное увеличение уровня продуктивности сотрудников Общества», – рассказал начальник Базы по хранению и реализации МТР оборудования Михаил Музыченко.
Вобщем, наши склады – это настоящие распределительные центры товарно-материальных ценностей. И без них заводу не обойтись. А работа специалистов этого большого хозяйства требует ответственности, пунктуальности и внимания к всем мелочам. Потому что на заводе мелочей не бывает!