Этот прибор имеется у большинства из наших коллег, мне думается. Особенно у тех, кто занимается постобработкой печатных миниатюр.
Есть этот прибор и у меня.
Споткнувшись пару раз о его трансформатор, который весит совсем не как пушинка, и который валялся на полу там, где был последний раз мной брошен, я пришел к выводу о необходимости создать какой-нибудь ящик для хранения всего комплекта. Заводская упаковка исключалась, т.к. она для хранения совершенно не подходит.
Для реализации этой затеи пришлось обратиться к ранее наработанным конструкциям.
Когда-то, 2 года назад, коллега АСКЕР выкладывал здесь очень красивую вещь, которую я попробовал реализовать, но которая у меня не пошла:
https://3dtoday.ru/blogs/ackep/izgotovlenie-korpusa-s-idealnoi-glyancevoi-poverxnostyu#[object%20Object]
Ну не пошла и не пошла, но натолкнула на идею: стенки ящиков, шкатулок, пеналов и прочих кирпичеобразных предметов, могут соединяться с помощью вставных углов.
Ровные стены, прямые углы...
В результате я сконструировал такое соединение:
Здесь показаны 2 стенки ящика (серые) соединенные с помощью вставного угла (салатовый).
По моему опыту минимальная толщина стенки, при которой будет обеспечиваться достаточная прочность и жесткость, составляет 4 мм. Максимальная толщина стенки ограничена только имеющимися потребностями.
Форма вставного угла способна обеспечить довольно точное позиционирование под прямым углом соединяемых стенок, при котором не требуются дополнительные инструменты, шаблоны и лекала, типа уголков и разного рода струбцин. Однако гладко бывает только на бумаге. Показанный на рисунке вставной угол может быть отпечатан только в вертикальном положении. Стенку же крайне желательно печатать в горизонтальном положении. При этом, заложенные в соединение зазоры становятся крайне малы, а увеличение этих зазоров приводит к прослаблению соединения. Середины мне найти не удалось, ибо все это находится практически на грани разрешения принтера. В итоге имеем то, от чего так хотелось убежать ))) :
Далее все идет по плану: уголки печатаются вертикально, а стенки, толщиной 4 мм, горизонтально. Всё соединяется на дихлорметан (ДХМ).
В получившуюся обечайку вставляется дно ... :
... в которое вклеиваются ограничители перемещения будущего содержимого:
То самое содержимое, уже в склеенном ящике:
В получивший поддон (ящик/корыто) вклеиваются петли.
Для того, чтобы напечатать такое корыто одной деталью, необходимо затратить 32 ч 15 мин на определенном режиме. Если же печатать несколькими деталями, то время печати снижается до 23 ч 30 мин на том же режиме. Правда, выигрыш времени в 1/3 нивелируется необходимостью затрат времени на склейку. Мне представляется крайне желательным уменьшение времени непосредственной печати, т.к. малейший бросок тока в сети в последнюю минуту, способен похерить всю многочасовую красотищу )))
Петли:
Из-за особенностей 3Д-печати получить точные отверстия для осей в петлях весьма проблематично. Эти отверстия впоследствии приходится калибровать под диаметры осей. При этом большинство коллег имеет в работе сверла широкого распространения, т.е. короткие, как правило. У моих сверл, диаметром 1.8 мм, длина рабочей части составляет всего 20 мм, например. Если выполнить петли отдельными элементами конструкции, то это позволит рассверлить отверстия в них любым подходящим сверлом.
Сейчас у меня применена такая схема размещения петель (коричневые), по краям задней стенки:
Но, если есть необходимость, или желание разместить петли в середине стенки, то можно скомбинировать петли и вот так (лишнее - отрезать):
Крышка
Крышка представляет собой все то же корыто, но только меньшей высоты. При ее изготовлении имеются все те же нюансы, что и описанные выше. В передней стенке крышки расположен замок. Его толщину мне удалось сократить до 6 мм, что позволяет ему отлично выглядеть и работать.
Замок имеет фиксацию в крайних положениях.
Вообще - замок является для меня камнем преткновения всегда. Конструирование любого ящика тормозится на стадии выбора для него замка, даже если уже имеются более ранние наработки.
Также в крышке имеется ограничитель перемещения трансформатора по высоте, держатель для рабочих насадок шлифки и карман для паспорта и шлифовальной бумаги
Поскольку шкатулка изготовлена в единственном экземпляре, то для ее возможной доработки может потребоваться разборка. По этой причине все оси вращения не вклеены, а просто вставлены в свои шарниры.
Отдельно хотел бы отметить, что даже такая известная контора как PROXXON использует в своих отнюдь не дешевых изделиях откровенно уродские комплектующие, типа того сетевого кабеля, с которым я имею неудовольствие сношаться на видео:
https://disk.yandex.ru/i/SvZpfjypGRBnmw
На этом всё. Всем бобра!