«Трубный завод Сибгазаппарат» группы Полипластик расширил и модернизировал выпуск полимерных труб.
Закрытым циклом
Производство включает несколько ключевых направлений: неразъёмные соединения полиэтилен–сталь для оперативного ремонта трубопроводов; гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ «Полифиброн») для нефтегазовой инфраструктуры; структурированные трубы «Корсис» для хозяйственно-бытовой и промышленной канализации.
На предприятии применяют местное полимерное сырьё Тобольского нефтехимического комплекса, что говорит о замкнутом региональном производственном цикле. Производство труб является ключевым элементом транспортной инфраструктуры для ЖКХ и нефтегазового сектора. Собственное производство снижает зависимость от импорта и повышает технологическую устойчивость отраслей. Наличие местного крупного производителя полимерных труб укрепляет промышленный потенциал Тюменской области, одного из ключевых регионов нефтегазодобычи в России.
Современные трубы из полимеров отличаются коррозионной стойкостью. Их срок службы чрезвычайно долгий: до 100 лет. Категория ГПАТ рассчитаны на объекты с повышенными требованиями по давлению и температуре. Такие изделия востребованы не только в России и потенциально экспортный продукт.
При этом диаметры и типы труб постоянно расширяются – до крупных диаметров для коммунальных сетей и отраслевых систем. Развитие собственных компетенций по переработке местных полимеров увеличивает устойчивость полного производственного цикла — от сырья до готовой продукции.
Без трубы – труба
В современном мире без трубы немыслимо ни обустройство ЖКХ, ни добыча углеводородов. Сегодня их производство в Тюмени получило серьезный импульс для развития, опирающийся на последние научные достижения. Продукция, производимая на 15 производственных линиях «Трубного завода Сибгазаппарат» на площадке в 18 гектаров, постоянно усложняется и развивается.
В частности, сегодня в ассортимент включены неразъемные соединения полиэтилен-сталь (НСПС) диаметром 1400 миллиметров. И это – самый крупный производимый в России диаметр. В настоящий момент они используются при замене стальных трубопроводов на полиэтиленовые. На практике это выглядит так: изношенные участки вырезаются, НСПС приваривается. И дальше тянется ветка уже из пластика. Важно, что ремонты проводятся без остановки работы сетей водоснабжения, водоотведения и газораспределения. Это открывает новые возможности для масштабной реконструкции коммунальной и промышленной инфраструктуры.
Погружение в тему
Первая попытка в данном направлении была предпринята в 2024 году – началось производство гибких полимерных армированных труб (полифрибон), также применимых для транспортировки нефти, газа и воды. Помимо двух слоев полиэтилена внутри изделие укреплено однонаправленно намотанной лентой. После термообработки труба может выдерживать давление от 4 до 21 мегапаскалей и температуру до 80 градусов. Данные качестве весьма востребованы в добыче углеводородов – ведь обычная труба выдерживает всего 2 мегапаскаля. Помимо простоты монтажа новые изделия не подвержены коррозии и рассчитаны, как минимум, на 100 лет безупречной службы. При этом производство так же расширяется – поступают запросы на трубы для обеспечения безнапорных ливневок, хозяйственно-бытовых объектов и промышленной канализации. При этом в производстве используется сырье из Тобольска, с площадки нефтегазохимического комплекса.
Производитель забирал гранулированное сырье в Тобольске, на тюменском заводе гранулы становились трубами для гражданского строительства и нефтегазового сектора – и вновь попадали в Тобольск для обеспечения нефтедобычи. Производство получилось буквально безотходным: остатки пластика собирают, дробят до размера гранул и снова пускают в ход. Если для нефтяных годится только первичный материал, то вторичный вполне подходит для создания водных коммуникаций.
«Трубный завод Сибгазаппарат» является резидентом Ассоциации "Нефтегазовый кластер", поэтому пользуется региональными мерами поддержки. Масштабный проект реализован в рамках развития нефтегазового направления и стал ответом на отраслевой запрос российских предприятий топливно-энергетического сектора.
Андрей Пантелеев, заместитель губернатора Тюменской области: «Этот проект является стратегически важным не только для Тюменской области, но и для страны. Технология производства обеспечивает выпуск высокотехнологичной продукции, замещающей самые передовые зарубежные аналоги».