Чтобы увидеть, как создают современное кровельное покрытие, мы отправились на завод в Рязань.
За 20 лет завод в Рязани прошел путь от локального производства до одного из крупнейших производителей. Завод ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS — производство гибкой черепицы полного цикла, где контролируют каждый этап: от размотки стеклохолста до роботизированной упаковки готовых пачек.
История бренда SHINGLAS — это не просто хроника производства, а четкая стратегия технологических решений. Каждый ее этап был ответом на запрос рынка: сначала — сделать качественную черепицу доступной, затем — повысить ее надежность и скорость монтажа, а в итоге — создать эталон долговечности. Главный результат — широкая линейка решений для любых объектов: от дачи, гаража и хозпостройки до особняка и торгового центра.
Почему важно свое сырье
Секрет надежности гибкой черепицы — в ее многослойной структуре, где каждый слой выполняет свою задачу. Основа материала — стеклохолст. Он обеспечивает форму и стабильность размеров каждого гонта. Скрепляет все слои улучшенный битум. Благодаря ему черепица не деформируется, не гниет и служит десятилетиями.Он отвечает за гидроизоляцию и устойчивость к любым перепадам температур — от летней жары до зимних морозов. Верхний слой — это базальтовая посыпка. Она не только создает богатую палитру цветов, но и защищает битумное покрытие от ультрафиолета и механических повреждений.
Для стабильного результата компания выстроила полный производственный цикл — от производства стеклохолста до добычи и окрашивания базальта. Это и есть настоящий фундамент качества гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS: собственное сырье, собственные технологии и полная ответственность за результат на всех этапах. Вот как это работает.
Свой базальт с Урала. Базальт — это самая распространенная на земле вулканическая порода. Ее ключевые свойства — прочность, износостойкость и негорючесть. Его добывают на месторождении на Южном Урале, затем обрабатывают на заводе в городе Учалы. Там базальт дробят на гранулы нескольких размеров, чтобы обеспечить равномерное и плотное покрытие каждого гонта. Гранулы получаются особой формы, стремящейся к шару, поэтому они прочно «врастают» в слой битума и надежно держатся в нем десятилетиями.
Для придания цвета гранулы обволакивают неорганическими пигментами и обжигают при температуре более 600 °С. Под воздействием жара цвет проникает в структуру материала, после чего поверхность гранул покрывается глазурью. Такой процесс обеспечивает не просто окрашивание, а полное «запекание» цвета - керамизацию. Кровля с такой посыпкой не выцветает: минеральные пигменты не вымываются осадками и не выгорают даже под тропическим солнцем, сохраняя насыщенность весь срок службы крыши.
Прочный стеклохолст. Стеклохолст — это нетканый материал из стеклянных волокон специального диаметра и длины, скрепленных между собой органическими добавками. Его производят по технологии схожей с бумажной в подмосковном Воскресенске.
Материал обладает высокой механической прочностью, не гниет, не деформируется и не трескается ни на жаре, ни на морозе.
Пластичный битум. Битум, получаемый при переработке нефти, имеет невысокую теплостойкость, всего 40 °C. Чтобы повысить эту планку, его улучшают, обогащая кислородом. Улучшенный битум имеет большую стойкость к нагреву, поэтому используется во всех коллекциях. Для серии “Ультра” битум дополнительно модифицируют полимерами, придавая составу эластичность, позволяя черепице выдерживать сильные морозы и идеально противостоять суровому климату.
Конвейер: ключевые этапы производства. Гибкую черепицу делают на автоматической линии по длине равной двум футбольным полям. Рулон стеклохолста движется по конвейеру, пропитывается битумом, а сверху посыпается слоем цветной посыпки. Затем он режется на гонты и получается готовый кровельный материал.
Масштабы автоматизации впечатляют: линия, которую могут обслуживать пять человек, выпускает до 200 м² продукции в минуту. Для наглядности: этого хватит для покрытия кровли двух стандартных коттеджей.
Большая часть процессов — от обработки сырья до упаковки паллет — контролируется электроникой. Высочайшая степень автоматизации — ключ к сочетанию колоссальной скорости, безупречного качества и доступной цены готовой черепицы.
Увидели и рассказали Наталья Щеглова и Ольга Гиткович
Читайте подробности в блоге ДОМ ТЕХНОНИКОЛЬ