Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Норникель

Талнахская обогатительная фабрика: от первого концентрата до искусственного интеллекта

В Норильском промышленном районе идет одна из ключевых строек «Норникеля». Компания возводит третью очередь производства ТОФ, которая определит развитие переработки руды до 2030–2031 годов. Новый пусковой комплекс увеличит мощность почти вдвое — с 10 до 18 миллионов тонн сырья в год. Проект опирается на российские технологические решения: практически всё оборудование для новой очереди выпускают отечественные машиностроительные компании. Строительство уже перешло в активную фазу — специалисты усиливают опоры здания и готовят фундаменты под новое оборудование. Эта стройка продолжает историю предприятия, где из руды десятилетиями создают основу металлургического производства страны. Обогащение входит в базовые этапы производства металлов. Зачем оно нужно? Когда горняки добывают руду, ценные минералы не отделены от пустой породы. В процессе взрывных работ и погрузки они перемешиваются, а сама руда выглядит как камень с вкраплениями полезных компонентов. Пустая порода служит своего рода «ко
Оглавление

В Норильском промышленном районе идет одна из ключевых строек «Норникеля». Компания возводит третью очередь производства ТОФ, которая определит развитие переработки руды до 2030–2031 годов. Новый пусковой комплекс увеличит мощность почти вдвое — с 10 до 18 миллионов тонн сырья в год.

Проект опирается на российские технологические решения: практически всё оборудование для новой очереди выпускают отечественные машиностроительные компании. Строительство уже перешло в активную фазу — специалисты усиливают опоры здания и готовят фундаменты под новое оборудование. Эта стройка продолжает историю предприятия, где из руды десятилетиями создают основу металлургического производства страны.

Что делают на фабрике

Обогащение входит в базовые этапы производства металлов. Зачем оно нужно? Когда горняки добывают руду, ценные минералы не отделены от пустой породы. В процессе взрывных работ и погрузки они перемешиваются, а сама руда выглядит как камень с вкраплениями полезных компонентов. Пустая порода служит своего рода «контейнером» для ценного сырья, и чтобы получить металл, его необходимо оттуда извлечь.

Процесс выглядит так:

  • Дробление. Руду измельчают на более мелкие куски.
  • Измельчение. Затем дробленую руду перемалывают почти до состояния песка и смешивают с водой. Получается пульпа — однородная смесь твердых частиц и жидкости.
  • Сгущение. Пульпа проходит процесс обезвоживания, после которого содержание воды в ней значительно уменьшается.
  • Обогащение. Один из основных методов — флотация. Пульпу насыщают воздухом, и частицы минералов поднимаются на поверхность вместе с пузырьками. Их собирают, обезвоживают и сушат. Так получают концентрат, готовый к выплавке.
-2

Именно так строится работа Талнахской обогатительной фабрики. Здесь перерабатывают руду с Талнахского и Октябрьского месторождений, а затем отправляют на Медный и Надеждинский заводы — для дальнейшего производства.

Как Талнах обогатился фабрикой

Строительство ТОФ началось в декабре 1972 года, за него отвечало управление «Талнахпромстрой». В 1979 году, еще до запуска предприятия, на фабрику приняли первых сотрудников, а вскоре назначили и директора — Хазбечира Асахметовича Базоева. К тому моменту он прошел путь от работника цеха до руководителя Большой обогатительной фабрики (ныне Норильская ОФ). Когда возник вопрос о кандидатуре директора новой фабрики, строители подали ходатайство: ТОФ должен возглавить именно он.

В конце февраля 1981 года первый пусковой комплекс прошел комплексное опробование — проверку работы всего оборудования в реальных условиях. Специалисты получили первый концентрат, а 30 июня того же года был подписан акт о вводе комплекса в эксплуатацию. Эта дата считается днем рождения предприятия. Вторая очередь заработала в 1982 году, а в 1988-м фабрика вышла на проектные показатели.

В начале 1990-х выпуск продукции снизился из-за экономической нестабильности в стране, но развитие предприятия продолжилось. В 1995 году объемы производства вновь стали расти: ввод 24 камер ФПМ-16 на медном цикле позволил сократить эксплуатационные расходы и высвободить 102 камеры ФМР-6,3, что существенно сократило долю ручного труда флотаторов.

-3

Первого января 1999 года Норильскую и Талнахскую обогатительные фабрики объединили в одно ПООФ (производственное объединение обогатительных фабрик), его директором стал Петр Мурзабекович Баскаев, а начальником ТОФ — Тамерлан Романович Тинаев.

В 2000 году запустили третью очередь предприятия. Мощности ТОФ выросли на 32%, и здесь стали обрабатывать часть богатых руд, за которые раньше отвечала Норильская фабрика. В 2001 году на ТОФ внедрили селективно-коллективно-селективную схему флотации (СКС), которая позволила после коллективной никель-пирротиновой флотации выводить породные хвосты и использовать их в качестве закладки на рудниках.

В 2014–2018 годах «Норникель» провел масштабную реконструкцию: обновил парк оборудования, перестроил первые два пусковых комплекса, создал хвостохранилище, модернизировал технологию обогащения. Производительность фабрики выросла до 10 млн тонн руды в год — для сравнения, изначально проектные мощности составляли 3,8 млн тонн.

Новые мощности и умные технологии

Сегодня ТОФ — одно из ключевых предприятий «Норникеля». Здесь продолжается модернизация, которую начали в 2014 году: в ближайших планах — перестроить третий пусковой комплекс. Работы уже идут — пока в основном в главном корпусе ТОФ-3. Здесь разместятся участки измельчения, флотации, сгущения и бункерный пролет. По проекту на фабрике появятся также новый приемный бункер, пять транспортных галерей, корпус перегрузки медистых и вкрапленных руд, два перегрузочных узла, новая весовая. Отдельно построят вторую очередь хвостохранилища, модернизируют систему водооборота с добавлением второго отсека пруда-накопителя. После реконструкции мощность фабрики вырастет почти вдвое — она сможет перерабатывать более 18 млн тонн руды ежегодно и делать это с опорой на современные технологии.

В отделении измельчения, например, используют искусственный интеллект: «Цифровой гранулометр» определяет крупность рудного сырья, поступающего в мельницу, а нейросеть рассчитывает оптимальный объем подачи руды с учетом текущих возможностей оборудования. Во флотaционном отделении работает система «Цифровой оптимизатор», созданная Центром развития цифровых технологий «Норникеля». Она анализирует десятки параметров — от плотности пульпы до расхода реагентов — и настраивает оборудование так, чтобы извлечь как можно больше металлов. Для контроля состояния дамб и трубопроводов на фабрике применяют беспилотники. Видео- и тепловизионную съемку передают в единую цифровую систему, Это позволяет отслеживать, что происходит с гидротехническими сооружениями, и заблаговременно их ремонтировать.

Строительство третьей очереди Талнахской обогатительной фабрики — это инвестиция в устойчивое развитие «Норникеля», в рост производственных мощностей и в технологическую независимость компании. За плечами фабрики — десятилетия развития, сложных решений и масштабных преобразований. Впереди — новая роль: перерабатывать почти вдвое больше руды, работать на отечественном оборудовании и оставаться ключевым звеном металлургической цепочки компании на годы вперед. Именно так сегодня в Талнахе закладывают будущее — фабрики, региона и всего «Норникеля».

Больше интересного на нашем канале: