257 подписчиков

Введён новый ГОСТ по ультразвуковому контролю толщины

24 февраля24 фев

10 мин

С 11 марта 2026 года в Российской Федерации начинает действовать ГОСТ ISO 16809-2022 «Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль толщины». ГОСТ ISO 16809-2022устанавливает единые требования к ультразвуковому измерению толщины, которое является одним из ключевых методов неразрушающего контроля при оценке технического состояния оборудования и конструкций.

Стандарт введён в действие приказом Росстандарта от 27 ноября 2025 года № 1541-ст и применяется впервые. Документ является идентичным международному стандарту ISO 16809:2017 (Non-destructive testing — Ultrasonic thickness measurement, IDT). В документе установлены принципы контактного ультразвукового измерения толщины металлических и неметаллических материалов.

Метод основан на измерении времени прохождения ультразвуковых импульсов через материал объекта контроля. Стандарт применяется при контроле элементов конструкций и оборудования, где требуется определение остаточной толщины стенок без разрушения объекта, в том числе при

Оглавление

Общие требования стандарта
Применение метода ультразвукового контроля толщины
Настройка приборов

С 11 марта 2026 года в Российской Федерации начинает действовать ГОСТ ISO 16809-2022 «Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль толщины».

ГОСТ ISO 16809-2022устанавливает единые требования к ультразвуковому измерению толщины, которое является одним из ключевых методов неразрушающего контроля при оценке технического состояния оборудования и конструкций.

Стандарт введён в действие приказом Росстандарта от 27 ноября 2025 года № 1541-ст и применяется впервые. Документ является идентичным международному стандарту ISO 16809:2017 (Non-destructive testing — Ultrasonic thickness measurement, IDT).

В документе установлены принципы контактного ультразвукового измерения толщины металлических и неметаллических материалов.

Метод основан на измерении времени прохождения ультразвуковых импульсов через материал объекта контроля.

Стандарт применяется при контроле элементов конструкций и оборудования, где требуется определение остаточной толщины стенок без разрушения объекта, в том числе при эксплуатации, техническом диагностировании и оценке технического состояния.

Принцип ультразвукового измерения толщины

Толщина детали или конструкции определяется по времени, за которое ультразвуковой импульс малой длительности, излучённый преобразователем, проходит через материал:

один раз (от поверхности до противоположной стенки и обратно),
два раза или несколько раз — в зависимости от выбранного режима измерения.

Фактическая толщина рассчитывается путем умножения известной скорости звука в материале объекта контроля на время прохождения и деления на количество прохождений импульса через всю измеряемую толщину стенки объекта контроля.

Общие требования стандарта

Приборы для ультразвукового контроля толщины

Измерение толщины допускается выполнять с применением следующих типов оборудования:

Ультразвуковые толщиномеры с цифровым дисплеем, отображающим измеренное значение толщины.
Ультразвуковые толщиномеры с А-развёрткой, позволяющие визуально контролировать форму ультразвукового сигнала.
Дефектоскопы с А-развёрткой, предназначенные в первую очередь для обнаружения несплошностей, но допускающие измерение толщины (при наличии соответствующей функции).

Выбор конкретного типа прибора должен осуществляться с учётом условий контроля и требований, приведённых в стандарте.

Преобразователи

При ультразвуковом контроле толщины, как правило, применяются преобразователи продольных волн следующих типов:

раздельно-совмещённые (двухэлементные);
совмещённые (одноэлементные).

Тип преобразователя выбирается исходя из материала, толщины объекта контроля и условий проведения измерений.

Контактная среда

Для обеспечения надёжного акустического контакта между преобразователем и поверхностью объекта контроля используется контактная среда — жидкая или гелеобразная.

Контактная среда должна:

не оказывать негативного воздействия на объект контроля и оборудование;
быть безопасной для оператора;
обеспечивать стабильную передачу ультразвуковых колебаний.

Выбор контактной среды осуществляется с учётом шероховатости поверхности и её фактического состояния.

Настроечные образцы

Перед проведением измерений ультразвуковой прибор должен быть настроен с использованием настроечных образцов.

Настроечные образцы должны:

быть изготовлены из материала объекта контроля либо иметь сходные акустические свойства;
охватывать весь диапазон измеряемых толщин;
иметь известную толщину либо известную скорость распространения ультразвука.

Корректная настройка прибора является ключевым условием получения достоверных результатов измерений.

Объекты контроля и подготовка поверхности

Объект контроля должен обеспечить прохождение ультразвуковых волн через все измеряемое сечение. Для выполнения измерений необходимо обеспечить доступ к каждому контролируемому участку.

Поверхность в зоне измерений должна быть очищена от:

загрязнений,
масел и смазки,
окалины,
сварочного флюса и брызг металла,
иных веществ, способных исказить результаты контроля.

При наличии покрытия допускается измерение через него только при условии хорошей адгезии. Если покрытие искажает результаты измерений, его необходимо удалить. В отдельных режимах контроля требуется учитывать толщину и акустические свойства покрытия.

Квалификация персонала

Ультразвуковой контроль толщины должен выполняться квалифицированным персоналом, обладающим:

знаниями физических основ ультразвука;
теоретической и практической подготовкой в области УЗК толщины;
пониманием конструкции и материала объекта контроля.

Для подтверждения квалификации рекомендуется аттестация персонала по ISO 9712 или аналогичным стандартам.

В отдельных случаях (например, для оборудования, работающего под давлением) действуют дополнительные требования к подтверждению квалификации.

Применение метода ультразвукового контроля толщины

В разделе 6.1 ГОСТ ISO 16809-2022 установлены требования к состоянию поверхности объекта контроля при ультразвуковом измерении толщины в эхо-импульсном режиме.

Стандарт подчёркивает необходимость ровной и очищенной зоны контакта, площадь которой должна превышать площадь контактной поверхности преобразователя не менее чем в два раза.

ГОСТ указывает, что неудовлетворительный акустический контакт приводит к искажению сигнала и снижению точности измерений. При контроле корродированных поверхностей рекомендуется локальная механическая обработка зоны измерений с удалением продуктов коррозии. Измерения через покрытия допускаются, но при этом необходимо учитывать возможности применяемого прибора по компенсации толщины покрытия.

Раздел 6.2 разделяет применение ультразвуковой толщинометрии на измерения в процессе производства и измерения остаточной толщины при эксплуатации.

Выбор оборудования, частоты и режима измерения должен учитывать материал, геометрию и толщину объекта контроля, а также требуемую точность.

ГОСТ отмечает, что точность измерений зависит от режима определения времени прохождения ультразвукового импульса, выбранной частоты и режима измерения.

Для повышения достоверности результатов при сплошном контроле рекомендуется использование равномерной сетки измерений. Метод основан на предположении о постоянстве скорости звука в материале, и её изменение может существенно повлиять на результат.

Для материалов с сильным затуханием и большой толщиной стандарт предусматривает применение теневого режима с использованием двух преобразователей, размещённых по разные стороны объекта контроля.

В разделах 6.3 и 6.4 приведены требования к выбору преобразователей и измерительных приборов в зависимости от режима контроля и условий измерений. ГОСТ указывает на преимущества широкополосных преобразователей при измерении малых толщин, а также на необходимость учёта фокусной зоны, частоты и применения задержек.

Выбор прибора (толщиномер или дефектоскоп с А-развёрткой) должен соответствовать применяемым режимам измерения и условиям контроля, изложенным в стандарте и приложении D.

Раздел 6.6 устанавливает требования к ультразвуковому контролю толщины при пониженных и повышенных температурах, а также в опасных средах.

ГОСТ подчёркивает необходимость соблюдения требований промышленной и взрывобезопасности, применения специализированных преобразователей и контактных сред, а также использования искробезопасного оборудования при работе во взрывоопасных зонах.

Настройка приборов

Раздел 7 ГОСТ ISO 16809-2022 устанавливает требования к настройке ультразвуковых приборов, используемых для измерения толщины. Стандарт указывает, что настройка должна выполняться с тем же оборудованием и преобразователями, которые применяются при проведении измерений, и в соответствии с инструкциями производителя либо действующими нормативными документами.

При этом подчёркивается, что положения данного раздела относятся к настройке приборов в эксплуатации и не распространяются на процедуру поверки, выполняемую по утверждённой методике.

Метод настройки должен соответствовать выбранному режиму измерения, типу прибора и применяемому преобразователю, а также выполняться в условиях, сопоставимых с условиями контроля.

Раздел также устанавливает требования к проверке параметров настройки. Проверка должна выполняться с использованием настроечных образцов после завершения измерений, регулярно в ходе рабочего дня, а также при замене преобразователей или кабелей, смене объекта контроля или материала, значительных изменениях температуры, вмешательстве в органы управления прибора и в иных случаях, предусмотренных методическими инструкциями.

Факторы, влияющие на точность измерений

Раздел 8 рассматриваемого стандарта посвящён факторам, которые оказывают влияние на точность ультразвукового измерения толщины. Стандарт указывает, что состояние поверхности объекта контроля является одним из ключевых факторов: недостаточная чистота, повышенная шероховатость и сложный профиль поверхности приводят к искажению акустического пути, снижению качества сигнала и завышению либо искажению результатов измерений.

ГОСТ отдельно отмечает влияние температуры поверхности и объекта контроля, поскольку температура изменяет скорость распространения ультразвука как в материале объекта, так и в задержках преобразователя, а также влияет на затухание сигнала.

Для обеспечения высокой точности необходимо учитывать температурные изменения образцов, оборудования, контактной среды и объекта контроля и, при необходимости, вводить температурные поправки, особенно при контроле неметаллических материалов и элементов преобразователя.

Стандарт рассматривает влияние металлических и неметаллических покрытий, указывая, что различия в акустических свойствах покрытия и основного материала могут приводить к дополнительным погрешностям.

В разделе также подчёркивается значение геометрических параметров объекта контроля, включая параллельность поверхностей, кривизну, форму зоны ввода ультразвука и диапазон измеряемых толщин. Отклонение от параллельности, выраженная кривизна и неоднородность материала по толщине могут приводить к снижению воспроизводимости и увеличению погрешности измерений.

Отдельный блок факторов связан с характеристиками оборудования. ГОСТ указывает, что разрешающая способность и диапазон измерений определяются типом и частотой преобразователя, а также возможностями прибора. Указано, что отображаемая разрешающая способность цифровых толщиномеров не всегда соответствует их фактической измерительной способности.

В завершение раздел 8 устанавливает, что оценка точности измерений зависит от совокупности параметров и выбранного метода вычисления, а перечень параметров и методы оценки точности приведены в приложениях стандарта.

Раздел 9 ГОСТ ISO 16809-2022 описывает влияние свойств материала и состояния поверхностей объекта контроля на применимость методов ультразвуковой толщинометрии и достоверность результатов измерений.

В разделе рассматриваются неоднородность, анизотропия и затухание ультразвука в различных материалах, а также влияние покрытий, шероховатости, коррозии и эрозии на условия контроля и интерпретацию показаний.

Подчёркивается необходимость выбора режима измерений и настройки оборудования с учётом материала и типа повреждений для снижения риска ошибок и потери показаний.

Протокол испытаний

Раздел 10 ГОСТ устанавливает требования к содержанию протокола ультразвукового контроля толщины.

В протоколе должна фиксироваться информация, необходимая для идентификации объекта и условий контроля, включая применяемый стандарт, сведения об организации и цели испытаний, описание объекта и состояния поверхности, даты и места измерений, тип материала, используемое оборудование и преобразователи, режим и параметры настройки, контактную среду, а также данные об операторе, его квалификации и личную подпись.

В протоколе указывают следующие данные ультразвукового контроля толщины: