В Ульяновске на заводе «СимбирскВторРесурс» запущен экологический и экономический эксперимент. Предприятие начало превращать старые телевизоры, холодильники и другую бытовую технику в… топливо.
Вторая жизнь пластика
Сначала – сбор отслужившей техники от населения. Затем – тщательная разборка, сортировка и очистка пластика от металла, стекла и этикеток. Подготовленное сырье дробится и прессуется в однородные топливные гранулы. Их главный потребитель – цементная промышленность, где для обжига клинкера в печах требуются высокие температуры, которые такое топливо способно обеспечить. Полученные из пластика гранулы уже направляются на цементные заводы, где заменяют собой традиционные энергоносители. В месяц предприятие вывозит на цемзавод около 40 тонн альтернативного топлива. Завод является одним из лидеров по переработке отходов в ПФО.
Экологический эффект – это снижение нагрузки на переполненные полигоны и сокращение объемов захоронения трудноразлагаемого пластика. Экономический – создание новой цепочки добавленной стоимости из того, что раньше было лишь проблемой и затратами. Для жителей региона это упрощение утилизации крупногабаритного мусора, для бизнеса – появление альтернативного, более стабильного по цене источника энергии.
Не на полигон, а на производство
Технологию преобразования отходов в топливо используют многие страны. На цементных производствах в Германии до 90% всего топлива – это отсортированные остатки. В Швейцарии, где всего лишь 1% отходов захоранивается на полигонах, сжиганию подвергается до 50% бытового мусора, превращенного в качественное топливо Refuse Derived Fuel (RDF). В Мексике стартапы успешно используют пиролиз для переработки пластиковых отходов в качественное дизельное топливо и бензин. Из полутора тонн пластика удается получить 1350 литров топлива.
Российская компания «7GReenLine» разрабатывает подобные линии по производству RDF-топлива. Потребность цементной отрасли в этом топливе достаточна высока. Например, цементный завод, расположенный в Коломне Московской области, при наличии технологических возможностей, мог бы сжигать 25 тысяч тонн RDF-топлива в год, а это 25 тысяч тонн мусора, который не будет захоронен на полигоне ТБО. Российский экологический оператор провел опрос среди цементных заводов, и 25 предприятий выразили готовность перейти на использование RDF-топлива. Программа внедрения RDF-топлива рассчитана до 2030 года и уже получила государственные стандарты (ГОСТы). Она предусматривает использование до 1,5 миллиона тонн такого топлива ежегодно.
Отходы – это ресурс
Ежегодно в России образуется около 5 миллионов тонн пластиковых отходов. Как правило, 85% из них отправляется на мусорные полигоны, 2% сжигается, 13% вторично перерабатывается. К 2030 году объем рынка вторичной переработки пластика в стране может вырасти с текущих 600 тысяч до более 3 миллионов тонн. А в целом к этому времени в России должны захоранивать не более 50% твердых коммунальных отходов. При это не менее 25% ТБО должны использоваться на производстве в качестве вторичных ресурсов и сырья.
Для России, взявшей курс на снижение захоронения полезных фракций и декарбонизацию энергоемких отраслей, направление превращения пластика в топливо перспективно. Запуск в Ульяновске – это первая, но далеко не конечная ступень. В ближайшем будущем будут выстраивать логистику сбора и расширять сотрудничество с промышленностью. Немного позже – подобные производства могут появиться в других регионах, формируя новую отраслевую нишу. Это работающая модель будущего, где отходы перестают быть мусором, а становятся ценным ресурсом, способным укреплять как экологическую, так и экономическую безопасность региона.
Александр Кузьмин, генеральный директор ООО «СимбирскВторРесурс»: «Мы добились того, что теперь уже ничего от нас не попадает на полигон отходов — все перерабатывается и все находит свое применение».