Как выбрать между своим цехом и сторонним подрядчиком
Когда конвейер работает в три смены, склад готовой продукции пустеет быстрее, чем пополняется, а отдел продаж сформировал портфель заказов на полгода вперед, то, очевидно, бизнес растет. И тогда перед руководством встает классический вопрос: наращивать собственные мощности или передать подрядчику?
Однозначного ответа здесь быть не может, ведь компания существует в определенных условиях, на нее влияют внешние и внутренние факторы, которые надо учесть.
Что говорят специалисты?
Технологи “Татпромстан” имеют огромный опыт в промышленном производстве, и сходу называют объективные критерии принятия решения в ситуации выбора “свой цех - аутсорс”.
По их мнению, отдавать обработку деталей на аутсорс, нужно при:
- Нехватке своих мощностей.
- Если есть специфика изготовления, которая невозможна на собственном оборудовании.
- Если на аутсорсе изготовление деталей или оборудования обходится дешевле.
- Если объемы малы или плавающие.
- И наоборот - если объемы большие и сроки ограничены, то часть продукции можно передать на аутсорс.
Изготовление деталей удобнее оставлять внутри собственной компании тогда, когда:
- Это выгоднее компании экономически.
- Необходимо сохранить контроль планирования, сроков выпуска, и контроль важных параметров в процессе изготовления. Если надо поддерживать качество, и вы не можете доверять на 100% стороннему подрядчику, то риск недопустим.
- Когда есть риск утечки конфиденциальной информации о деталях. Если нужно внедрять свои разработки, которые нельзя доверить другим. Допустим, разработка уникальна, и аутсорс может быть рискованным решением. Тогда лучше понести затраты, но оставить ценные данные внутри компании.
Чтобы понимать, какое решение выгодно экономически, необходимо оценить полную стоимость каждого из вариантов на горизонте пяти-семи лет. Для этого надо понимать, что входит в сметы помимо стоимости оборудования и прайса на работу подрядчика. Перечислим просто те статьи расходов, которые обязательно появятся, без цифр, потому что стоимость отдельных услуг и ресурсов может разниться в зависимости от региона, проекта, статуса компании.
Строительство или расширение своего цеха
Финансовую модель здесь сформируют крупные первоначальные вложения. Стоимость земли или аренды, бетон и металлоконструкции, строительство, новая линия оборудования с пусконаладкой. Сюда же добавляем скрытые статьи, такие как усиление электросетей, монтаж вентиляции, затраты на проектирование и получение разрешений.
После запуска добавятся постоянные расходы, как и в любом производстве: дополнительные средства на закуп сырья для загрузки новых мощностей, амортизация оборудования, зарплата персонала, техобслуживание и налоги на имущество. Себестоимость единицы продукции складывается из всего этого, и предприятие какое-то время работает в рискованной зоне, балансируя на грани безубыточности, пока не возместит все, что потрачено, и не выйдет в прибыль.
Производственный аутсорсинг
Отдать часть работ подрядчику на выгодных условиях – нормальная практика, таким путем идут многие компании. Капитальные затраты здесь почти нулевые. Заказчик платит по факту за каждый произведенный узел или компонент, и это основная статья расходов, однако в калькуляцию затрат необходимо включить не только цену в договоре.
Добавим сюда логистику, ведь доставлять заготовки подрядчику и увозить готовые детали обратно нужно регулярно. По-хорошему, надо учесть и расходы на дополнительную работу сотрудников из отдела контроля качества, которые будут регулярно выезжать на площадку партнера. Если есть основания защищать интеллектуальную собственность заказчика, то впишем в смету возможные затраты на стоимость юридических услуг.
В итоге становится очевидно, что переменные расходы невысоки и прямо зависят от объема. Получается, аутсорсинг выгоднее практически всегда, кроме тех случаев, когда компания все равно планирует расширяться в перспективе, и это лишь вопрос времени. Но если бы все было так просто, собственники редко мучались бы вопросами: "Свой цех или аутсорс? "
Что нельзя измерить в деньгах, но нельзя игнорировать
Расчеты дают понимание, что выгоднее в моменте, но решение требует оценки стратегических рисков и возможностей.
Аутсорс – это гибкость, а свой цех всё же означает полную власть над процессом, и для кого-то очень важно. На собственном производстве можно за ночь изменить технологическую цепочку, испытать новую СОЖ или перенастроить линию под пилотную партию. С подрядчиком каждый такой эксперимент требует согласований, а скорость реакции снижается.
Еще один аргумент в пользу расширения касается компетенций. Является ли эта обработка ключевым ноу-хау заказчика, источником уникальности продукта? Если да, что редко, но бывает, то ее вывод за периметр компании рискован. Если это стандартная операция, где экспертиза не критична, то логичнее доверить ее специализированной фирме.
Не последний по значимости пункт – про качество и риски непрерывности. Насколько заказчик готов доверять системе менеджмента качества подрядчика? Срыв его поставок из-за внутренних проблем остановит линию сборки заказчика. Свой цех в таком раскладе дает больше рычагов влияния, но и всю ответственность за сбои компания берет на себя.
Окончательный выбор все равно будет непростым. Но методичный, инженерный подход позволит принять обоснованное стратегическое решение. В условиях неопределенности и предпринимательских рисков это и будет лучшим вариантом.
+79068116116
servis.tatpromstan@yandex.ru