Аннотация. В статье подробно освещены вопросы профессионализма конструирования
изделий, достижения подлинного( не формального) качества конструируемых изделий путем широкого создания и применения СТП, типовых решений ,типовых и унифицированных узлов и деталей, типизации графических изображений, типовых фрагментов и массивов текста.
Мамедов Александр Нусратович , главный специалист.
г .Ташкент тел. тел. Моб. +998946351672,
e-mail: mamedov_46@mail.ru.
1.Введение.
Особую роль в процессе совершенствования качества документации, упрощения ее разработки, проверки и согласования играют стандарты, и в частности, так называемые стандарты предприятия (завода, компанииит.п.).
Стандарты предприятия обязательны к применению и на предприятии, в основном, имеют вид некоторых ограничений уже имеющегося многообразия стандартных изделий. Упорядочение, как управление многообразием связано, прежде всего, с сокращением многообразия. Это элемент управления качеством конструирования, и производства в целом. Так, из числа возможных исполнений такой массовой крепёжной детали, как болт, гайка,шайба ограничивается выбор типов, размеров по резьбе и по высоте, материалов, покрытий и т.д. Это делается для того, чтобы сократить номенклатуру покупных изделий, материалов, специального инструмента, технологий и т.п. Часто такие стандарты носят название нормалей.
СТП создаётся для фиксации устоявшихся ключевых параметров выпускаемых изделий,упорядочение их конструкции,технологии производства путем проведенной унификации.
СТП создаётся для регламентации внутренних процессов, повышения управляемости на всех уровнях. Он формирует единые требования к производству, обслуживанию, взаимодействию между отделами, контролю качества, что актуально для стабильности производства.Для этих целей на предприятии создается система стандартизации, которая берет под контроль основные направления деятельности. Наряду со стандартами на единичные элементы, создаются и внедряются системные стандарты организации. На всю номенклатуру выпускаемой продукции, прежде всего, разрабатываются технические требования к конструированию изделий. На их основе создается из наиболее часто повторяющиеся постоянно пополняемый и поддерживаемый в достоверности фонд стандартной рабочей документации, которыми комплектуются проекты по мере необходимости. Упорядочение объектов стандартизации, выявление подходящих для этого тем - это стратегия развития элементов интеллектуальных активов предприятия. Должен быть разработан механизм преобразования их в интеллектуальный капитал.Создание базы унифицированных узлов и деталей позволяет скомпоновать новую машину с уже спроектированных, проверенных, доведенных и освоенных производством сборочных единиц и агрегатов. А не создавать ее как оригинальную, единственную в своем роде, как это было прежде.
Подобный подход позволит специализировать изготовление унифицированных узлов , деталей, агрегатов в качестве самостоятельных изделий, правильность функционирования которых можно отрабатывать ,доводить , проверять вне зависимости от всей машины в целом.
Документ нужен в следующих целях:
· обеспечение единообразия производственных процессов — все сотрудники следуют одной методике, все ссылются на стандартизованные узлы и детали, одинаковыми являются и покупные изделия и материалы;
· улучшение качества продукции или услуг — стандартизация снижает вероятность брака, детали и узлы повторного применения отработаны на стадии внедрения;
· оптимизация работы подразделений — СТП помогает устранить дублирующие действия, повысить производительность,единообразие технологических процессов влечет за собой стандартную оснастку,единые приемы обработки,приемки,складирования ;
· возможность выпуска уникальной продукции — если товар не подпадает под ГОСТ, предприятие может разработать собственный норматив,главное чтобы его уровень был не ниже стандартного.
СТП позволяет унифицировать узлы и детали,сузить их многообразие,ограничить разнообразие покупных деталей и материалов в новых разработках.Упорядочение объектов стандартизации – универсальный метод в области стандартизации
продукции, процессов и услуг. Результатом работ по упорядочению являются, например,
ограничительные перечни комплектующих изделий для конечной готовой продукции; альбомы типовых конструкций изделий; типовые формы технических, управленческих и прочих документов, базы унифицированных узлов и деталей. Упорядочение как универсальный метод состоит из отдельных методов: систематизации, селекции, симплификации, типизации и оптимизации. Как показала практика, многие различные по устройству детали, агрегаты и узлы
выполняют в машинах одни и те же функции, а это позволяет разработке унифицированных моделей .Внедрение этого метода позволяет перейти от конструирования и производства дорогостоящих оригинальных единиц оборудования, машин и приборов к созданию их на основе стандартных унифицированных агрегатов.
СТП позволяет создать систему конструирования с использованием готовых технических решений основанных на опыте предыдущих разработок,которые могут быть востребованы по мере изменения научно-технического уровня ,его подъёма. СТП позволяет использование разработок в виде мощного прототипа последующими поколениями разработчиков.СТП тем самым концентрирует опыт,не даёт распылить ценные находки, они всегда на виду, легко могут быть востребованы и применены.
СТП также используется при сертификации товара, внедрении и оценке систем менеджмента качества (например, по ISO), разработке технологических инструкций, программе производственного контроля.
2.Этапы создания СТП.
Основная задача разработки — зафиксировать все ключевые параметры, касающиеся выпуска продукции, оказания услуг или выполнения работ, в виде нормативного документа. Для разработки СТП привлекаются наиболее опытные конструкторы и технологи, на конкурсной основе составляется план номенклатуры изделий подлежащих стандартизации,очерёдность и ожидаемый эффект от внедрения стандартов.Описываются перпективные разработки на основе опыта предыдущих разработок,их возможности,возросший уровень технических параметров.При этом планируется совершенство технологических процессов, закупка нового технологического оборудования, изделий и материалов.
Последовательность оформления:
1. Анализ потребностей предприятия.
Определяется, для какой продукции, услуги или производственного направления требуется регламентация.
2. Сбор информации.
Изучаются текущие процессы, оборудование, используемые материалы, требования к качеству, безопасности.
3. Формирование структуры документа.
Определяются разделы, включая описание продукции, технологических операций, контрольных точек, условий хранения.
4. Согласование с руководством, сотрудниками.
Учитывается мнение персонала, участвующего в производственном цикле, а также управляющего звена.
5. Разработка текста СТП.
Подготовка проекта с детализированными нормами, методиками, условиями, ссылками на нормативные акты.
6. Внутреннее утверждение.
Норматив утверждается руководителем организации, вводится в действие приказом по предприятию.
СТП внедряется в рабочие процессы. При необходимости вносится в перечень документов для сертификации или внутреннего аудита. Разработка стандарта предприятия осуществляется по инициативе руководства компании или профильного подразделения, ответственного за стандартизацию, качество или техническое регулирование. При этом участие в разработке принимают как внутренние специалисты, так и сторонние организации — в зависимости от целей и сложности документа.
СТП создаётся исключительно для внутреннего пользования, не требует внешнего согласования. Однако при желании компания может зарегистрировать составленный норматив в реестре.
3. Примеры создания СТП на конструкции.
Объектами стандартизации унифицированных узлов и деталей могут быть в первую очередь наиболее часто повторяющиеся зубчатые колеса, валы, шпиндели, детали подшипниковых узлов, пружины, станины, станочные бабки, площадки обслуживания, целые узлы из этих деталей и т.д.
Конструктивная обратимость изделий, их неоднократная доводка, проверка качества позволяет разработать на них рабочие чертежи и сформировать из них пополняемый и поддерживаемый в достоверности фонд стандартной рабочей документации. Здесь огромное поле творческой деятельности по накоплению фонда, его совершенствованию.
В процессе создания базы в конструкторско-технологической организации создаются стандарты предприятия на унифицированные узлы и детали, стандартные изделия ,создается расчетная база ,программы и многое другое для совершенствования труда конструктора. На все это многообразие объектов стандартизации выпускаются альбомы, каталоги, которые ежегодно обновляются. Такие
стандартные изделия как детали крепежа, подшипники, пружины, электродвигатели могут быть полностью стандартизованы, на них разработаны ограничительные стандарты по типу и номенклатуре. На крепеж, пружины могут быть разработаны групповые рабочие чертежи. На все остальное многообразие стандартных изделий выполнены стандартные чертежи, заполняемые конструктором по разработанной методике. Обобщение частных конструктивных решений путем разработки унифицированных агрегатов, узлов и деталей значительно расширило возможности данного метода.
Развитая стандартизация позволит сократить до минимума объем проверяемой
документации, автоматизировать комплектацию проектов стандартной документацией..
Технологическим отделам это позволит провести стандартизацию типового технологического процесса и его документально оформить в виде карт технологического маршрута и набора стандартных карт (технологических стандартов) в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД.
Отделу снабжения наличие унифицированных узлов и деталей позволит вовремя проводить комплектацию, а также упорядочивать свою работу. Производству появляется возможность работать на склад, создавая необходимые планируемые заделы.
Все это в большой степени сократит время разработки нового оборудования, его изготовления, позволит осуществлять переналадку оборудования в ходе эксплуатации.
Но то, что все эти работы очень оценят конструктора, весь коллектив это очевидно. Конечно, это же сильно упростит их работу, дает им возможность больше вкладывать в основную часть разработки, сосредотачиваться на главном. При этом все меньше досадных ошибок просочиться сквозь контроль в цех, все меньше уйдет время на их устранение.
Таким образом, в результате очень кропотливой и целенаправленной работы мы получаем
нормативные документы, действующие на уровне предприятия и имеющий определенное качество восприятия специалистами и некоторым образом положительно влияющий на общую эффективность производственного процесса.
Решающим критерием выбора объектов стандартизации и одновременно очередности их
стандартизации является экономически оптимальный уровень качества будущего изделия.
Успешно проведенная на начальном этапе работа при должной оценке, открывает возможности для проведения аналогичных работ, горизонт деятельности расширяется, стандартизация захватывает все новые объекты и сектора производства.
Проведенная унификация на серийном производстве в корне затрагивает все сферы изготовления изделий, уменьшает разнообразие штампов, сварочных приспособлений, позволяет отказываться от закупки дорогостоящих комплектующих, изменяет тару и упаковку, уменьшая количество поставляемых грузовых мест.
4.Системы накопления интеллектуального капитала на основе СТП.
Вместе с тем особенно при современных видах автоматизации конструирования, целесообразно развивать системы накопления графических типовых изображений деталей, узлов, фрагментов технологических схем, текстовые типовые фрагменты и массивы. Для возможности копирования узлов и деталей, разработаны точные изображения узлов и деталей. Это позволило разрабатывать компоновки сборочных единиц оборудования с их применением в изделиях. Вполне естественно, что базы для хранения информации должны содержать доведенные и совершенные образцы
графической и текстовой информации. Формирование и накопление ценных видов информации может производиться путем заимствования ее из предшествующих проектов, совершенно аналогичных разработок. Мощная, сформированная, профессиональная база из образцов графической и текстовой информации может стать руководящей для рабочего места. И по мере необходимости распределяться руководителем среди разработчиков отдела, бюро. Эта информация наряду с информационным фондом унифицированных узлов и деталей в очень значительной степени упрощает конструирование, делает его качественным, снижает объемы проверяемой информации. Это позволяет сосредоточится на решении основных задачах новой конструкции.Формирование и накопление ценных видов информации происходит практически непрерывно, так как в ходе конструирования приходится рассматривать большие массивы документации предшествующих и
смежных разработок. Единственными критериями здесь является достоверность
информации и соответствие ее действующим нормам и степень ее повторяемости. Иногда чтобы сделать информацию повторяемой необходимо ее доработать и видоизменить. А уже когда ее соответствие заданным параметрам будет полным, можно смело внедрять ее в тело проекта или конструкции, это дает колоссальный эффект, из компьютера выходит десятки типовых проектов, с незначительным отличием.
Но я еще раз повторяю это очень скрупулезная работа хороших профессионалов. Многие проекты при попытках унификации, упрощения очень сильно пострадали из-за недостаточной компетенции и поспешности исполнителей. А в серийном производстве здесь очень и очень осторожное внедрение нового, с очень выверенными шагами. Но деятельность опытного конструктора отличается тем ,что он свой проект разрабатывает с максимальным количеством уже готовых типовых графических изображений унифицированных узлов ,типовыми техническими требованиями к изготовлению и эксплуатации с типовой пояснительной запиской и с типовой инструкцией по эксплуатации, откорректированных в соответствии с техническим заданием на конструирование изделия. А все высвободившее время он тратит на разработку индивидуальной новизны изделия.
4.Значение целенаправленной инженерной политики в области создания СТП.
Создание интеллектуального капитала, оформленного в должной степени возможно при наличии высококвалифицированного персонала с большим опытом работ, в соответствии с целенаправленной инженерной политики руководства производственных организаций,технической дисциплины. Должным образом разработанное программное обеспечение помогает сохранить интеллектуальную собственность - то есть, знания инженеров и операторов, перед тем как они уйдут с занимаемых ими должностей на заслуженный отдых. Целесообразность и своевременность этого не сопоставимы ни счем по эффективности. Интеллектуальный капитал, сохраненный в базах даст возможность быть на современном уровне предприятию на длительный период.
С технической точки зрения не составляет сложности перенести накопленный интеллектуальный капитал на новые технологические платформы, тем самым сохраняя его для будущего. Вновь приходящие сотрудники смогут по запросу получать информацию, переданную в свое время системе опытными коллегами. Это также позволит сделать профессию инженера и оператора более привлекательной для талантливой молодежи и нынешних школьников молодым людям, растущим в эпоху компьютерных технологий.
Такая возможность особенно значима, когда мы говорим не о регулярно повторяющихся
операциях, которым операторы и так быстро учатся, а о сложных, редко встречающихся
сценариях, таких как останов оборудования или его пуск после капитального ремонта,
неожиданные ситуации или аварии.
5.Выводы: Несмотря на большое количество публикаций на тему интеллектуальных активов, большинство аспектов данной проблемы остаются открытыми для дискуссий. Понятия в публикациях не отражают существа вопроса и далеки от проблем конструирования и производства. Таким является неверно обозначенный вопрос выявления тем, массивов информации в текущей деятельности предприятия, пригодных для создания интеллектуальных активов, подлежащих идентификации.
Следует совершенствовать механизм преобразования , пригодных для использования в
дальнейшем активов, в интеллектуальный капитал, механизм оформления и кодирования
выявленных объёмов информации, размещении их на носителях, с целью удобства поиска, и поддержания его достоверности в современных производственных и экономических условиях. Вместе с тем при наличии развитого интеллектуального капитала, необходимо соответственно выстроить стратегию развития проектирования и конструирования, производства продукции. Таким образом, для эффективного управления качеством и сбалансированного роста предприятия, прежде всего, необходимо всесторонне поддерживать неуклонный рост интеллектуального капитала.