Один из важных и самых простых способов получения качественных сварных швов — это правильный уход за сварочным оборудованием. Уход за сварочным аппаратом не требует больших усилий, но в долгосрочной перспективе может сэкономить вам много времени и денег — за счёт продления срока службы оборудования. Правильный уход за оборудованием поможет вам избежать распространённых ошибок при сварке и дорогостоящего ремонта оборудования, за которым не ухаживали должным образом или пренебрегали.
В зависимости от типа сварочного оборудования, которое вы используете, требования к техническому обслуживанию будут различаться. Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (РД, MMA) требует минимального обслуживания, в то время как аппараты для механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (МП, МАДП, MIG, MAG и т.д.) нуждаются в более тщательном уходе и внимании, чтобы оставаться в надлежащем состоянии.
Уход за оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (РД)
Поскольку большинство компонентов оборудования находится внутри сварочного аппарата, оборудование для ручной дуговой сварки требует минимального обслуживания. Единственными элементами, которые не входят в состав оборудования, являются электрододержатель и зажим заземления (массовый кабель). Однако эти элементы не требуют особого ежедневного обслуживания. Скорее, эти детали со временем изнашиваются, поэтому рекомендуется следить за их состоянием и при необходимости заменять их.
С внешней стороны сварочного аппарата можно осмотреть кабели и их изоляцию, убедиться, что разъёмы не искрят, не перегреваются и не болтаются. Также при помощи компрессора можно очистить вентиляторы и воздуховоды от пыли, убедиться, что вентилятор запускается при включении.
В долгосрочной перспективе вам, возможно, придется проверить состояние внутренних частей оборудования на наличие грязи, пыли и копоти на вентиляторах охлаждения, проводке, платах. Возможно, придется продуть внутренние поверхности оборудования, проверить электрические соединения. Конечно, лучше доверить эту процедуру квалифицированному специалисту, но в случае отсутствия такого специалиста можно сделать это и самому. Главное – соблюдать требования техники безопасности и обязательно отключайте устройство от сети перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию.
Продувка внутренних частей аппарата
Используйте сухой сжатый воздух для удаления пыли и грязи из внутренних компонентов, уделяя особое внимание системе охлаждения. Засоренные вентиляционные отверстия и радиаторы могут привести к перегреву и преждевременному выходу из строя электронных компонентов. При очистке внутренних частей будьте осторожны, чтобы не повредить чувствительные электронные компоненты, поэтому избегайте слишком сильного потока воздуха.
Проверка электрических соединений
Откройте корпус аппарата и осмотрите все внутренние электрические соединения. Ослабленные или окисленные соединения могут вызвать перегрев, падение напряжения и нестабильную работу. Проверьте и при необходимости подтяните все клеммы, разъемы и соединения. Обратите особое внимание на силовые соединения, такие как входные клеммы, выходные разъемы и соединения с силовыми компонентами. Проверьте состояние изоляции проводов, особенно в местах, где они проходят через металлические части корпуса. Осмотрите печатные платы на предмет повреждений, следов перегрева или вздутия конденсаторов. Если обнаружены признаки перегрева или окисления, очистите контакты специальным очистителем для электронных компонентов и при необходимости замените поврежденные компоненты. Убедитесь, что все заземляющие соединения надежны и не имеют следов коррозии. Проверьте состояние предохранителей и автоматических выключателей, при необходимости замените их на аналогичные по характеристикам.
Уход за оборудованием для механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (МП, МАДП, MIG, MAG и т.д.)
В отличие от аппаратов для ручной дуговой сварки, аппараты для механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (или еще для сварки порошковой проволокой) имеют гораздо больше периферийных элементов, в том числе направляющий канал для проволоки, контактные наконечники для горелки и шланг для защитного газа, — и поэтому требуют гораздо более регулярного ухода и внимания.
Стальные приводные ролики обычно не подвергаются сильному износу. Однако, когда проволока проходит через них, на приводных роликах может скапливаться большое количество грязи и пыли. Чтобы предотвратить скопление грязи, рекомендуется хотя бы раз в неделю продувать внутреннюю часть подающего механизма машины сжатым воздухом, чтобы приводные ролики оставались чистыми и пригодными для подачи тонкой сварочной проволоки диаметром 0,8 мм. В качестве альтернативы можно снять ролики и очистить их металлической щёткой.
Поскольку проволока проходит через приводные ролики и направляющую горелки (корд), в ней может скапливаться грязь и пыль. Опять же, рекомендуется примерно раз в неделю продувать направляющую сжатым воздухом со стороны контактного наконечника горелки, чтобы удалить скопившуюся пыль и грязь, особенно если вы не используете сварочный аппарат регулярно.
Также всегда проверяйте, чтобы направляющий канал (корд) был обрезана до нужной длины — если он слишком короткий, между направляющим каналом и фиксирующей головкой может скапливаться грязь и пыль, что приведет к проблемам с устройством подачи проволоки ну и мягкие проволоки, например алюминиевая будут постоянно закусываться. Чтобы направляющая всегда была защищена и содержалась в порядке, никогда не проезжайте и не перекатывайте ничего тяжелого по кабелю горелки — это приведет к деформации направляющей, и вам, скорее всего, придется ее заменить.
Часто упускаемые из виду элементы, которые необходимо обслуживать при работе со сварочным аппаратом, — это контактные наконечники горелки, сопло и диффузор. Поскольку эти компоненты работают вместе, обеспечивая необходимую электропроводность и рассеивание газа для сварки, вы не сможете вести процесс должным образом, если эти элементы вашей системы будут в плохом состоянии. Точнее можно вести процесс сварки, но и результат будет соответствующий.
Во время сварки сопло горелки, которое защищает сварной шов, часто забивается брызгами. Следите за тем, чтобы сопло было чистым, иначе это может нарушить подачу газа и помешать вам вести процесс сварки. Использование средства для очистки сопла поможет поддерживать его в чистоте.
Диффузор в горелке, внутри сопла распределяет защитный газ, необходимый для сварки. Как и в случае с соплом, скопление брызг на диффузоре препятствует потоку газа. Регулярно снимайте сопло и проверяйте диффузор, чтобы убедиться, что он не засорен. Если на диффузоре есть брызги, почистите его проволочной щеткой или тряпкой.
Чтобы контактные наконечники горелки оставались в хорошем состоянии, старайтесь не прикасаться ими к заготовке. Каждый раз, когда вы создаёте нежелательное электрическое соединение между наконечником и заготовкой, наконечник повреждается. Часто наконечник можно обжечь настолько, что это повлияет на путь прохождения проволоки через наконечник и на качество сварки. Кроме того, для повышения производительности обязательно заменяйте наконечник на модель с подходящим размером отверстия при каждом изменении диаметра проволоки. Тем не менее, несмотря на усилия сварщика наконечники со временем приходится заменять. После длительного использования диаметр отверстия в наконечнике увеличивается, что влияет на размещение проволоки и колебания проволоки. Но чаще наконечники все же сплавляются.
Следует обратить внимание и на баллон с защитным газом – убедитесь, что он всегда прикреплен цепью либо к аппарату, либо к какому-либо месту в мастерской. Если он упадет вместе с регулятором, газ попытается выйти наружу, и струя газа может кому-нибудь навредить. Чтобы предотвратить выход газа, когда он не используется, снимите редуктор и закрепите на верхней части баллона защитный колпачок с резьбой, чтобы обезопасить систему клапанов и предотвратить разрыв баллона.
Чтобы защитный газовый шланг оставался в хорошем состоянии, не сворачивайте его в тугой рулон и храните на высоте, чтобы он не перекручивался и не перегибался, что может привести к его повреждению. Также регулярно проверяйте его на наличие отверстий или потенциальных мест утечки. Храните его в сухом прохладном месте.
Пожалуй, самый простой совет по уходу за аппаратом для сварки — не допускать попадания пыли, накрывая аппарат, когда он не используется длительное время. Часто, особенно в цеховых условиях работа с УШМ производится в непосредственной близости с аппаратом, что приводит к попаданию пыли и грязи на внутренние и внешние поверхности аппарата.
Порядок очистки и проверки электрических соединений аппаратов для механизированной сварки аналогичен рассмотренному выше для аппаратов ручной дуговой сварки. По опыту скажу что продувка аппарата и проверка электрических соединений зачастую решает половину проблем связанных с поломкой оборудования 😊
Спасибо за внимание, подписывайтесь на мой Дзен-канал, ставьте лайки и оставляйте комментарии. До новых встреч! 🔥✨