Еманжелинский завод «Трактор» увеличил выпуск самосвальных полуприцепов на 18%. Рывок стал результатом глубокой технологической перестройки — от автоматизации складов до внедрения лазерной резки.
Достать скрытые ресурсы
«Наши самосвальные полуприцепы — полностью отечественный продукт, на 100% состоящий из российских компонентов, причём по большей части собственного производства. Этим мы снизили зависимость от поставщиков и повысили экономическую выгоду. А в ходе участия в федпроекте подняв эффективность производства на новый уровень, сделали изделия ещё более конкурентоспособными и привлекательными по соотношению цена/качество», — рассказывает о продукции предприятия замдиректора ООО «Трактор» Дмитрий Дубровин.
Еманжелинский завод «Трактор» сделал важный шаг на пути к более эффективному производству, увеличив выпуск самосвальных полуприцепов для аграриев на целых 18%. Это стало возможным благодаря оптимизации производственных процессов, таких как цифровизация складских помещений, автоматизация управления запасами и установка современного оборудования для лазерной резки металла. А новые системы автоматизации и современное оборудование, включая станки для лазерной резки и гравировки, значительно увеличили скорость и точность обработки материалов. Сотрудники предприятия тоже «перезагрузились»: они прошли обучение по программам «Основы бережливого производства», «Картирование», «5С на производстве» и другим. Но и это не всё.
Завод настроен на продолжение роста, подчеркнул Дмитрий Дубровин: «Теперь, используя скрытые ранее внутренние ресурсы, планируем увеличить выпуск полуприцепов на 15%».
«Уралец» будет другим
Руководство «Трактора» ставит перед собой цели дальнейшего наращивания объёмов производства и освоения новых технологий. Одной из самых крупных инициатив является модернизация сборочных линий тракторов «Уралец», что также повысит эффективность и конкурентоспособность. Также планируется обновление технологии сборки кабин, что обеспечит более высокий уровень сборки и качества конечной продукции.
Кроме того, завод готовится к выпуску новых моделей навесного оборудования для сельского хозяйства – выкапывателей, косилок и щёток. Эти нововведения помогут диверсифицировать продукцию и удовлетворить широкий спектр потребностей аграриев. В результате ожидается дальнейший рост объёмов производства, а также улучшение позиции на рынке сельхозтехники.
«Доска решения проблем» подскажет, что не так
Завод «Трактор» не единственный в своём роде, но его достижения ярко показывают, как современные технологии могут способствовать росту и развитию. Успешные примеры оптимизации и повышения производительности становятся всё более заметными в российской промышленности. На машиностроительных предприятиях активно внедряются бережливые технологии, автоматизация и цифровизация процессов, что приводит к росту производительности.
Интересно, что одним из наиболее эффективных инструментов бережливых технологий на заводе «Трактор» стала «Доска решения проблем». Благодаря её использованию удалось сократить время протекания процессов на 13 часов (с 5 до 4,5 дней), снизить запасы более чем на 10% (с 2,9 до 2,6 тонн) и увеличить выработку на 18%.
В рамках госпрограммы «Производительность труда» многие компании начали переходить на системы автоматизации для повышения эффективности работы. Такое же развитие наблюдается в сельхозмашиностроении, где внедрение новых технологий позволило не только увеличить объёмы производства, но и заменить импортные комплектующие отечественными аналогами. Важно, что такие инициативы возникают в рамках программ импортозамещения и развития российского производства.
Для урожая и экономики
Проект уникален тем, что замещает не только конечный продукт, но и саму технологию его создания. Лазерная резка и комплексная автоматизация — теперь это отечественные решения. Это радикально снижает зависимость от иностранного «софта» и «железа» для производства, создавая волну локализации в смежных отраслях. Ключевой сдвиг: завод перестаёт быть «сборочным цехом» и становится архитектором собственных высокоточных процессов. Так проект снизит затраты аграриев на 10–15% и усилит локализацию поставок.
По прогнозам до 2028 года предприятие расширит продуктовую линейку, продолжит рост производительности через автоматизацию и цифровизацию, а также может увеличить долю на внешних рынках спецтехники. До 2035 года возможно создание 120–180 рабочих мест, а дополнительная выручка может составить 4,5–6,5 млрд руб.
Кейс Еманжелинского завода «Трактор» показывает пример успешного «тихого» импортозамещения, где фокус на внутренней технологической компетенции обеспечивает не только устойчивость самого предприятия, но и создаёт положительный фон для развития национального машиностроительного комплекса.
Сергей Казаков, директор ФРП Челябинской области: «Машиностроение в Челябинской области — это не только такие всем известные гиганты, как «ЧТЗ-Уралтрак», автозавод «УРАЛ» или «УКВЗ», но и предприятия «поскромнее», например, еманжелинский завод «Трактор». Его продукция нашла своего клиента и пользуется стабильным спросом. А вот расширить присутствие на рынке, адаптироваться к его изменениям в нестабильных экономических условиях и усилить конкурентные преимущества компании помогло участие в федпроекте «Производительность труда». Наши эксперты показали, как добиться роста ключевых показателей без серьёзных дополнительных инвестиций, через повышение эффективности производственных процессов».