За 2025 год роботизация в промышленности окончательно вышла из зоны обещаний и перешла в плоскость практики. Для металлообработки это особенно показательно: здесь автоматизация оценивается не по эффектности решений, а по их влиянию на процессы, качество и экономику производства.
Сегодня ключевой вопрос звучит просто: где автоматизация действительно усиливает производство, а где требует дополнительной подготовки и времени.
От экспериментов — к прагматике
Один из заметных отраслевых трендов — переход от точечных внедрений к системному подходу. Всё чаще автоматизация начинается с анализа: загрузка станков, повторяемость операций, стабильность качества, влияние человеческого фактора.
В этом контексте робот перестаёт быть «самоцелью» и рассматривается как элемент производственной системы, который должен решать конкретную задачу.
Российский рынок: поступательное развитие
По данным отраслевых аналитиков, в 2025 году объём рынка промышленной робототехники в России вырос примерно на 14 % и достиг около 7,8 млрд рублей.
Количество промышленных роботов в эксплуатации, по оценкам TAdviser, превысило 20 тысяч единиц, что отражает устойчивый интерес предприятий к автоматизации и роботизированным решениям.
Для контекста: в мире ежегодно устанавливается более 500 000 промышленных роботов, а общее количество устройств в эксплуатации превышает 4,6 млн единиц, согласно отчётам Международной федерации робототехники (IFR). Однако для российского рынка приоритетом остаётся адаптация технологий под реальные производственные условия, а не формальное сопоставление показателей.
Роботы дают эффект не во всех задачах одинаково
Практика показывает: наиболее быстро роботизация проявляет себя в обслуживании станков, загрузке и выгрузке деталей, вспомогательных и логистических операциях.
В более сложных технологических процессах автоматизация требует предварительной подготовки — изменений в технологии, инфраструктуре, обучении персонала. Поэтому компании всё чаще выбирают поэтапный путь: пилотные проекты с последующим масштабированием.
Гибкость как новый стандарт
Отдельный устойчивый тренд — запрос на гибкие решения. Производства всё меньше ориентируются на жёсткие, трудно перенастраиваемые системы. В приоритете — комплексы, которые можно адаптировать под меняющуюся номенклатуру и реальные условия загрузки.
Для металлообработки это критично: универсальных сценариев здесь практически не существует.
Человек остаётся ключевым элементом
Роботизация не вытесняет инженеров и технологов — она меняет характер их работы. Автоматизация всё чаще используется для компенсации кадровых ограничений и снижения доли рутинных операций, сохраняя за человеком контроль, настройку и оптимизацию процессов.
Общий вектор
Российская металлообработка движется в сторону разумной автоматизации: без резких шагов, с опорой на расчёт, практику и экономическую целесообразность.
Роботы и автоматизированные комплексы рассматриваются как инструмент повышения устойчивости и предсказуемости производства — именно в этом сегодня формируется отраслевой стандарт.
Присоединяйтесь к нам:
🔗 VK: razmergroup
🔗 Tg: @razmergroup
🔗 Сайт: razmergroup.ru