Кейс из пищевой промышленности, который дорого стоил производителю. Если у вас жидкий продукт и плёночная упаковка - сохраните этот кейс.
Проблема, о которой пойдёт речь, часто проявляется уже после отгрузки, когда вернуть контроль невозможно.
Ситуация, знакомая многим производствам
✔ упаковка целая
✔ шов ровный
✔ запайка стабильная
✔ контроль качества пройден
А дальше подтёки на складе, возвраты и вопросы без очевидных ответов.
И самое неприятное: формально брак не зафиксирован, а фактически деньги утекают вместе с продуктом.
Исходные данные кейса
Сфера: пищевая промышленность
Продукт: соусы и жидкие заправки
Тип упаковки: автоматическая запайка в плёночную упаковку
Режим работы: высокие объёмы, непрерывная линия
Требования: жёсткая герметичность упаковки
В чём была проблема на самом деле
Подтёки появлялись не сразу.
- не на линии
- не при первичном контроле
- не в первые часы
Часть продукции «всплывала»:
- на складе
- при транспортировке
- уже у клиента
Ключевая боль производства
📌 формально упаковка герметична
📌 фактически идёт медленная утечка продукта
Почему стандартный контроль не ловил дефект
Потому что это были не разрывы и не плохая запайка. Речь шла о микротрещинах в зоне шва, которые:
- не видны глазом
- не проявляются сразу
- раскрываются со временем
Особенно критично это для:
- жидких
- жирных
- текучих продуктов
Где искали причину (и где её не было)
Первым делом проверили:
- температуру запайки
- давление
- время контакта
- скорость линии
Всё в норме. Операция запайки работала корректно.
Реальная причина: материал, а не оборудование
Проблема оказалась в структуре плёнки.
Используемая плёнка:
- была рассчитана на сухие продукты
- не имела запаса по эластичности шва
- плохо переносила охлаждение после запайки
Что происходило дальше:
- после запайки упаковка остывала
- в зоне шва возникали микротрещины
- дефект «раскрывался» уже при хранении
Что мы сделали (без переделки линии)
Важно: решение было найдено без усложнения процесса.
Шаги:
1️⃣ разобрали режимы запайки
2️⃣ проверили структуру используемой плёнки
3️⃣ подобрали плёнку с другой архитектурой слоёв
Новая плёнка дала:
- более эластичный запаечный слой
- стабильное поведение при охлаждении
- совместимость с текущим оборудованием
Без:
- увеличения толщины «на всякий случай»
- снижения скорости линии
- замены оборудования
Результат после замены плёнки
-микроподтёки исчезли
-шов стал стабильным во времени
-скрытый брак устранён
-склад и логистика перестали ловить сюрпризы
Производство закрыло проблему, которая:
- не была очевидна
- но регулярно стоила денег
Чек-лист для технологов и закупщиков
(сохраните, чтобы не потерять)
Если у вас жидкие продукты и плёночная упаковка, проверьте:
☑ как ведёт себя шов после охлаждения
☑ есть ли запас по эластичности запаечного слоя
☑ под что рассчитана плёнка: сухие или жидкие продукты
☑ появляются ли дефекты не сразу, а со временем
Очень часто проблема не в линии, а в материале, который «почти подходит».
Главный вывод кейса
В пищевой упаковке важно не только запаять.
Важно, как шов живёт дальше:
- при охлаждении
- хранении
- транспортировке
Плёнка либо держит продукт, либо тихо создаёт проблемы, которые всплывают позже.
