О заказчике
ООО «Богородский молочный завод» является одним из лидеров по переработке молока в Кировской области и включает полный цикл производства – от поля до ложки. Продукция завода известна многим под торговой маркой «Богородское село». Завод ежедневно перерабатывает до 150 тонн молока и производит более 60-ти видов продукции – молоко, сметану,
творог, масло, йогурты. Торговая марка «Богородское село» – победитель
конкурса «100 лучших товаров России».
Обработка полученного запроса
На момент отправки запроса, очистные сооружения предприятия были представлены только трёхсекционным горизонтальным отстойником объемом 67 м3 и шламоприемником объемом 5 м3.
Изучив исходные данные и опираясь на уже накопленный большой опыт работы с молочными предприятиями, мы подготовили первое технико-коммерческое предложение на комплект оборудования для очистки производственных сточных вод.
Как правило, технологическая цепочка для очистки производственных сточных вод содержит следующие основные стадии:
- Грубая механическая очистка (решетки / барабанные фильтры, песко- жироуловители и т.п.).
- Усреднение по объемам и концентрациям в емкости достаточного объема.
- Физико-химическая очистка (напорная флотация с предварительной реагентной обработкой).
- Биологическая очистка или напорная фильтрация.
- УФ-обеззараживание очищенных сточных вод.
- *Обработка отходов при необходимости.
Ход работы
При сбросе в сеть централизованной канализации достаточно, как правило, первых трёх стадий. При отсутствии таковой возможности, то есть при сбросе «на природу», имеют место все вышеперечисленные стадии.
В ходе обсуждения нашего предложения были приняты следующие решения:
- Дооснастить существующий трёхсекционный горизонтальный отстойник системой воздушного перемешивания (которое, к тому же, имеет сопутствующий положительный эффект за счёт перенасыщения сточных вод воздухом, благодаря которому концентрация органики (выражается в показателях ХПК, БПК) должна снижаться уже на данном этапе) и насосным оборудованием для организации напорной подачи сточных вод на дальнейшую очистку.
- Включить комплекс оборудования физико-химической очистки номинальной производительностью 10 м3/час, который, к тому же, идеально вписывался в габариты существующего помещения.
- Доукомплектовать технологию дополнительной стадией обработки осадка, а именно – обезвоживанием шлама с флотатора. Данный этап позволяет оптимизировать объем вывозимого на утилизацию шлама ориентировочно в 10 раз. Для данной цели была подобрана шнековая установка обезвоживания осадка.
- Учесть финальную стадию биологической очистки на втором этапе.
- Провести исследования натурных сточных вод предприятия путем подбора типов и дозировок реагентов, которые будут использоваться в процессе очистки.
Исследование сточных вод
Следующим этапом нашей работы по этому проекту стало посещение нашими специалистами предприятие целью проведения исследования сточных вод.
Производственные сточные воды подобных предприятий образуются, в основном, при дезинфекции оборудования и емкостей, мытья помещений, различной тары, полов, стен, промывки продуктов и т.д. Также, в канализацию осуществляется сброс сыворотки после приготовления продукции. Мойка оборудования осуществляется с применением различных моющих средств (кислотных и щелочных растворов) и дезинфектантов.
Если рассматривать качественный состав данного рода сточных вод, он характеризуются, ярко выраженной органической составляющей, отражающейся на высоких показателях ХПК и БПК, значительным содержанием взвешенных веществ, неэмульгированных и эмульгированных жиров, фосфатов, ионов аммония, нитритов, нитратов, ПАВ и др. Кроме того, содержащиеся в сточных водах белки и углеводы склонны к быстрому загниванию, что приводит к образованию органических кислот, при выделении которых снижается показатель рН среды. Показатель рН, на момент исследований, составлял 7,35 единиц.
Данная часть работ, заключающаяся в подборе реагентов, является неотъемлемым этапом в процессе всей работы. Подробнее о данных исследованиях мы рассказываем ЗДЕСЬ.
В результате проведенных исследований была подобрана комбинация реагентов, которая показала хорошую эффективность. Параллельно с проведением работ по подбору реагентов, также было произведено обследование объекта, по месту проведены консультации и выданы более конкретные рекомендации по размещению оборудования и по обустройству существующего помещения.
Поставка оборудования и его запуск
По готовности результатов анализа сточных вод (до и после реагентной обработки) мы сформировали технический отчет о проделанной работе. Также, были обновлены технологическая схема и компоновочное решение по размещению оборудования в существующем помещении.
Оставался открытым вопрос по накопителю шлама с флотатора, из которого планировалась подача на обезвоживание. Нами было предложено два варианта:
1) Установка отдельной накопительной емкости нашего производства вблизи помещения очистных сооружений.
2) Выделение для данной цели отсека в существующем отстойнике.
Окончательно утвердив технологическую схему, состав комплекта оборудования и его компоновочное решение, мы приступили к изготовлению и поставке оборудования
В итоге, на объект было поставлено следующее очистное оборудование:
- Комплект оборудования для оснащения существующего отстойника (вихревые воздуходувки 1 раб. / 1 рез., система пневматического перемешивания, комплект насосов для перекачивания сточных вод с трубопроводной обвязкой и запорно-регулирующей арматурой, устройство контроля уровня).
- Реагентное хозяйство RX-2х1000 для дозирования коагулянта и флокулянта.
- Емкость накопительная ARMOPLAST SHE-5-1500 (подземного исполнения).
- Обезвоживатель шнековый (нержавеющая сталь).
- Реагентное хозяйство RX-1х1000 для дозирования флокулянта.
- Комплектные шкафы управления оборудованием.
После проведения монтажных работ, наши специалисты приступили к
пуско-наладке, в ходе которой:
- было отрегулировано насосное оборудование в соответствии с требуемой производительностью;
- проведены гидравлические испытания и проверены на герметичность трубопроводные узлы и соединения;
- уточнены дозировки растворов реагентов на натурных стоках;
- приготовлены рабочие растворы реагентов с определенными концентрациями;
- настроены рабочие дозировки растворов реагентов в соответствии с поступающим расходом стоков;
- отрегулирован узел обезвоживания;
- отлажена работа оборудования в ручном и в автоматическом режимах;
- проведен инструктаж персонала.
Объект сдан и полностью работает, обеспечивая высокую степень очистки сточных вод молочного производства.