Brosius GmbH является надежным партнером в области металлообработки для широкого круга компаний в отраслях машиностроения и промышленного оборудования, предлагая комплексные услуги «под одной крышей». Brosius GmbH гарантирует, что каждая деталь, произведенная в ее современном производственном цехе площадью 10 000 м², соответствует или превосходит ожидания заказчика.
«Качество — наш главный приоритет. Наша система управляемого процессного менеджмента гарантирует, что мы производим компоненты, отвечающие высочайшим стандартам», — говорит Фабиан Отто, сертифицированный инженер-механик, конструктор и технический руководитель проектов в Brosius GmbH.
«Наш отдел планирования и проектирования управляет всеми аспектами заказов клиентов, включая первоначальное планирование, разработку, продвинутое 3D-проектирование, прототипирование, серийное производство и комплексную проектную документацию. Такой целостный подход означает, что мы можем эффективно подготавливать и завершать все проекты, обеспечивая выдающийся результат каждый раз», — добавляет он.
Преодоление ограничений 3D-измерений для соответствия высоким стандартам ISO-GPS
По мере роста требований клиентов Brosius GmbH соответственно расширяла спектр своих услуг. С этим расширением компания столкнулась с возрастающей сложностью конструкторских чертежей, что сделало контроль допусков формы и расположения более сложной задачей. Традиционные методы измерений, которые использовала команда контроля качества, стали недостаточными, особенно для проверки размеров в соответствии со стандартами серии ISO для геометрических характеристик изделий (GPS, Geometrical Product Specifications) — требованием их заказчиков.
«Мы больше не могли измерять допуски формы и расположения, но обеспечение этих проверок для наших клиентов оставалось важным», — поясняет Отто.
Компании также требовался лучший способ измерения деталей различных размеров — от крошечных компонентов размером 10 мм x 10 мм x 10 мм и меньше до больших систем длиной до 13 метров и более. «Стало совершенно ясно, что нам придется инвестировать в новые технологии, если мы хотим удовлетворить требования наших клиентов».
3D-метрологические сканеры улучшают процессы контроля качества
Для преодоления этих проблем Brosius GmbH внедрила метрологические решения Creaform: 3D-сканер MetraSCAN 3D, портативную щуповую систему HandyPROBE и программный модуль Inspection, входящий в состав Creaform Metrology Suite.
Ключевыми факторами, определившими это решение для Brosius GmbH, были:
- Соответствие стандартам ISO-GPS: Creaform предложила наиболее эффективное решение для внедрения стандартов серии ISO-GPS.
- Универсальность в измерении размеров компонентов: Решения Creaform способны сканировать широкий диапазон размеров компонентов, что необходимо Brosius GmbH для их разнообразных производственных требований.
- Бесконтактные измерения: 3D-сканирование устранило проблему деформации тонколистовых металлических компонентов в процессе 3D-измерений.
- Свобода перемещения: В отличие от систем, установленных на измерительных манипуляторах, MetraSCAN 3D и HandyPROBE обеспечили высокую степень гибкости перемещения в большом радиусе.
Интеграция каждого решения в существующий рабочий процесс была простой.
«Все участники процесса точно знают, какие задачи необходимо выполнить с использованием 3D-измерительных систем Creaform. Это облегчило внедрение», — отмечает он. «Обучение, которое мы получили от Creaform, было отличным; все присутствовавшие остались очень довольны полученными знаниями», — добавляет Отто.
Высокая точность означает высокую удовлетворенность клиентов и дифференциацию на рынке
Использование 3D-измерительных решений Creaform значительно улучшило процессы контроля качества и конкурентоспособность Brosius GmbH. «Внедрив 3D-метрологию на раннем этапе в отрасли обработки листового металла, мы получили явное конкурентное преимущество, позволившее нам занять прочные позиции на рынке», — объясняет Отто. Теперь команда может уверенно соответствовать стандартам ISO-GPS — к большому удовлетворению их клиентов.
Компания выполнила выдающийся проект, демонстрирующий влияние технологий Creaform: производство штабелируемого накопителя, используемого в автоматизированных конвейерных системах. При размерах 1500 x 750 x 465 мм и максимальном допуске всего 0,5 мм точность имела абсолютно решающее значение. Используя MetraSCAN 3D и HandyPROBE, члены команды достигли требуемой точности, гарантировав идеальную соосность продуктов и возможность их бесшовной укладки в штабель. Такая степень точности предотвратила потенциальные сбои и повысила как эффективность, так и надежность всей системы.
Внедрение 3D-измерительного решения Creaform в Brosius GmbH стало ключевым решением для удовлетворения растущих требований к качеству со стороны ее клиентов. Компания теперь лучше оснащена для выполнения сложных измерений и обеспечения соответствия международным стандартам. В перспективе Отто и его команда планируют сотрудничать с Creaform для внедрения статистического управления процессами (SPC) и проведения углубленного анализа отклонений допусков с целью дальнейшего повышения точности производства.
О нашей компании
TITAN 3D - поставщик и системный интегратор оборудования для 3D-сканирования, 3D-печати и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, медицине.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.
Каталог 3D-сканеров мировых производителей - проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!
+7 (952) 243-77-75 I 01@titan-3d.ru I www.titan-3d.ru