Когда заказчик приходит за новой покрасочной линией, он хочет самое лучшее оборудование, и это нормально. Но часто, когда речь заходит о конвейере, возникает запрос на максимальную скорость — например, 5 метров в минуту. Кажется, что если изделие будет ехать быстрее, то и на выходе мы получим больше готовой продукции. Но в реальности это так не работает.
Технология или скорость?
Любая покраска — это не просто движение детали, это химический процесс, у которого есть свои жесткие этапы. В зависимости от габаритов изделия и типа краски технолог высчитывает, сколько времени деталь должна провести на каждом участке.
Например, для качественного запекания или сушки требуется 30 минут. Это время нельзя сократить просто потому, что нам нужно выполнить план — краска просто не успеет полимеризоваться и начнет отваливаться.
Если у вас обычный автоматический конвейер, деталь просто последовательно проезжает через все зоны. И здесь вступает в силу простая математика:
30 минут сушки при скорости 5 метров в минуту — это печь длиной 150 метров.
Такая огромная камера — это не только проблема с местом в цеху. Это колоссальные и часто лишние траты на нагрев огромного объема воздуха и обслуживание гигантской конструкции. Поэтому мы не пытаемся решить вопрос производительности только за счет скорости.
В чем суть инжиниринга
На самом деле производительность линии зависит не от того, как быстро движется цепь, а от грамотной логистики и расчета такта.
Работа инженера начинается с вашей задачи: вы называете цифру, сколько изделий хотите получать в год, и их размеры. Исходя из этого, мы предлагаем варианты реализации.
Часто гораздо эффективнее поработать над плотностью навески, чем над скоростью. Простой пример: вместо того, чтобы гнать конвейер в два раза быстрее, можно разработать специальные рамы и вешать на один метр цепи два изделия, а не одно. Это позволит выполнить тот же план на компактном оборудовании, сэкономив ваши деньги и площади.
Какой конвейер выбрать?
Это не значит, что тип самого конвейера ни на что не влияет. Оборудование подбирается под конкретные цели:
- Ручной конвейер. Детали перемещаются вручную. Это логичное решение для небольших участков или окраски очень крупных и сложных изделий, где автоматизация не окупится.
- Простой автоматический конвейер. Изделия движутся по всей линии с одной постоянной скоростью. Это надежный стандарт для серийного производства однотипных деталей.
- Конвейеры со сложной логистикой (Power & Free). Это системы, где изделия могут двигаться независимо друг от друга.
Главное преимущество таких систем в том, что деталь может полностью остановиться на посту окраски (например, чтобы маляр мог тщательно ее прокрасить), пока вся остальная линия продолжает движение. Это позволяет проходить разные этапы с разной скоростью: быстро перемещаться между камерами, но медленно и качественно — через зоны мойки или сушки.
О том, как работает современная российская промышленность мы не только рассказываем, но и показываем в наших соцсетях:
Просто подписывайтесь на нас в VK, Youtube или заходите прямо на наш сайт и узнавайте самые свежие новости из сферы промышленной окраски!