Найти в Дзене
CLUB3D.CLUB

Как компания Pine-Pacific сократила время 3D-инспекции на 60% с помощью беспроводного 3D-сканирования

Pine-Pacific — профессиональный производитель промышленного оборудования, специализирующийся на высокоточных формах и индивидуальном промышленном оборудовании. Компания обслуживает как отечественных, так и международных клиентов, а все продукты разрабатываются и поставляются в полном соответствии с международными стандартами. Для обеспечения точности производства Pine-Pacific в значительной степени полагается на системы CAD/CAM, сочетая инженерный опыт с 3D-моделированием для создания конструкций, которые не только точны, но и пригодны для реального производства. Каждое решение адаптировано к конкретным требованиям отраслей, которые они обслуживают, что делает точность проверки критически важной частью их рабочего процесса. До внедрения технологии 3D-сканирования Pine-Pacific в основном использовала традиционные методы проверки, в том числе координатно-измерительные машины (CMM) и обычные ручные измерительные инструменты. Эти методы были чрезвычайно трудоемкими. Измерение одной детали
Оглавление

Контекст: высокоточное производство с жесткими требованиями к контролю качества

Pine-Pacific — профессиональный производитель промышленного оборудования, специализирующийся на высокоточных формах и индивидуальном промышленном оборудовании. Компания обслуживает как отечественных, так и международных клиентов, а все продукты разрабатываются и поставляются в полном соответствии с международными стандартами.

Для обеспечения точности производства Pine-Pacific в значительной степени полагается на системы CAD/CAM, сочетая инженерный опыт с 3D-моделированием для создания конструкций, которые не только точны, но и пригодны для реального производства. Каждое решение адаптировано к конкретным требованиям отраслей, которые они обслуживают, что делает точность проверки критически важной частью их рабочего процесса.

Проблема: трудоемкие традиционные методы проверки

До внедрения технологии 3D-сканирования Pine-Pacific в основном использовала традиционные методы проверки, в том числе координатно-измерительные машины (CMM) и обычные ручные измерительные инструменты. Эти методы были чрезвычайно трудоемкими. Измерение одной детали могло занимать от 30 до 45 минут, в зависимости от ее сложности. Это создавало несколько проблем:

  • Длительные циклы проверки замедляли общее производство
  • Проблемы с контролем качества сложных деталей
  • Ограниченная гибкость при работе с индивидуальными или реверсивно-проектируемыми компонентами
-2

Решение: SHINING 3D FreeScan Trak ProW

Чтобы преодолеть эти трудности, компания Pine-Pacific внедрила SHINING 3D FreeScan Trak ProW, беспроводную оптическую систему 3D-сканирования, поставляемую партнером Metro System.

Ключевые преимущества решения:

  • Сканирование без маркеров, что исключает время на подготовку.
  • Беспроводная работа, что повышает гибкость на производстве.
  • Данные высокого разрешения с точностью до 0,023.
  • Быстрый сбор данных, подходящий для сложных и крупных заготовок.
-3
-4

В отличие от традиционных методов, FreeScan Trak ProW позволяет выполнять быстрое бесконтактное измерение без ущерба для точности.

Результаты: снижение времени 3D-контроля на 60%

После внедрения решения SHINING 3D компания Pine-Pacific добилась значительных улучшений:

  • Время контроля сократилось с 30–45 минут до 10–15 минут на одну деталь.
  • Общая эффективность 3D-контроля повысилась примерно на 60 %.
  • Более быстрое выполнение заказов позволило обеспечить более плавную реализацию проектов и повысить уровень доверия
  • Высококачественные данные сканирования легко интегрируются в рабочие процессы CAD/CAM, поддерживая реверс-инжиниринг, контроль качества и проверку конструкции.

Внедрив FreeScan Trak ProW, компания Pine-Pacific не только сократила циклы проверки, но и переосмыслила роль прецизионного контроля в общем производственном процессе. При работе со сложными геометрическими формами и индивидуальными деталями команда теперь может с большей уверенностью выполнять требования к точности и срокам изготовления, создавая прочную основу для дальнейшей оптимизации процессов и будущего роста.