Найти в Дзене

Кейс: Псковский трансформаторный завод — переход с полуавтоматической сварки на Turbolase 2000 Вт для снижения ручной доводки

Псковский трансформаторный завод перевёл часть типовых операций с полуавтоматической сварки на лазерную сварку Turbolase 2000 Вт.
Цель перехода была прикладной: сократить постсварочную ручную доводку, убрать перегрузку на зачистке и стабилизировать темп участка. До внедрения базовый маршрут выглядел так: полуавтомат → УШМ/зачистка → подгонка → повторная доводка.
На повторяющихся узлах это давало устойчивые потери: Клиент поставил Turbolase 2000 Вт и закрепил его на типовых операциях, где полуавтоматическая сварка чаще всего тянула за собой длинный этап ручной доводки.
Полуавтомат не исключили полностью: его оставили для части нестандартных задач, а лазер сделали основным инструментом на повторяющихся позициях. На целевых операциях снизили долю: По оценке участка после стабилизации процесса: Переход с полуавтоматов на лазерный маршрут на повторяющихся операциях дал управляемый эффект: меньше ручного труда после сварки, стабильнее цикл и более предсказуемая загрузка участка без расширени
Оглавление

Псковский трансформаторный завод перевёл часть типовых операций с полуавтоматической сварки на лазерную сварку Turbolase 2000 Вт.
Цель перехода была прикладной: сократить постсварочную ручную доводку, убрать перегрузку на зачистке и стабилизировать темп участка.

Как работали до перехода

До внедрения базовый маршрут выглядел так: полуавтомат → УШМ/зачистка → подгонка → повторная доводка.
На повторяющихся узлах это давало устойчивые потери:

  • много ручной зачистки после шва;
  • повторные проходы по одним и тем же зонам;
  • разный результат в зависимости от оператора;
  • накопление “хвостов” к концу смены;
  • возвраты на доработку перед передачей в следующий этап.

Что внедрили

Клиент поставил Turbolase 2000 Вт и закрепил его на типовых операциях, где полуавтоматическая сварка чаще всего тянула за собой длинный этап ручной доводки.
Полуавтомат не исключили полностью: его оставили для части нестандартных задач, а лазер сделали основным инструментом на повторяющихся позициях.

Где применяют после перехода

  • сварка типовых металлоузлов серийного потока;
  • локальная обработка зоны шва в едином маршруте;
  • подготовка поверхности перед передачей в следующий процесс;
  • оперативные корректировки без возврата детали в длинную цепочку ручной доработки.

Что сократили после перехода

На целевых операциях снизили долю:

  • УШМ/болгарки с зачистными кругами как обязательного этапа;
  • механической зачистки щётками и абразивом;
  • повторной ручной подгонки после первичной сварки;
  • раздельных постов “сварка → зачистка → доводка” для типовых задач.

Эффект после перехода

По оценке участка после стабилизации процесса:

  • трудоёмкость ручной доводки снизилась на 22–30%;
  • время прохождения типовых операций сократилось на 15–21%;
  • внутренние возвраты на доработку уменьшились на 7–11%;
  • участок стал ровнее выполнять сменный объём без накопления незавершённых задач.

Что это дало бизнесу

Переход с полуавтоматов на лазерный маршрут на повторяющихся операциях дал управляемый эффект: меньше ручного труда после сварки, стабильнее цикл и более предсказуемая загрузка участка без расширения штата.

Прямая речь клиента:
«На полуавтоматах мы упирались в зачистку и повторные доработки. После перехода типовых операций на Turbolase 2000 Вт маршрут стал короче: меньше ручной доводки и спокойнее по сменному плану».