ООО «ХОРС» позиционируется как производственная компания по металлоконструкциям, металлическим ёмкостям и сосудам, включая изделия под давлением.
Для таких изделий критичны сварка, зачистка, подгонка и стабильные сроки отгрузки — поэтому клиент внедрил Turbolase 2000 Вт.
Как делали до лазера и какие были проблемы
До внедрения типовой маршрут был разнесён: сварка полуавтоматом/аргоном → механическая зачистка → локальная подгонка → повторная доводка при необходимости.
Это давало практические потери:
- много ручной зачистки после шва;
- лишние переходы между постами;
- повторные фиксации и переналадка;
- возвраты на внутреннюю доработку перед финальной сдачей;
- риск сдвига сроков в пиковые недели.
Что внедрили
Клиент поставил лазерную сварку и очистку Turbolase 2000 Вт и закрепил её на повторяющихся операциях, где важны скорость цикла и предсказуемый результат. 2 кВт выбрали как рабочий баланс: достаточно мощности для типовых задач по корпусным/ёмкостным узлам без усложнения процесса.
Где применяют после внедрения
- сварка типовых узлов и элементов металлоконструкций;
- очистка зоны до/после сварки;
- локальная подгонка сопряжений;
- удаление поверхностных загрязнений перед финишной обработкой;
- оперативные корректировки по замечаниям ОТК в рамках одного маршрута.
От чего отказались/что сократили
После запуска Turbolase сократили долю:
- УШМ/болгарки с зачистными кругами как обязательного этапа;
- механической зачистки (щётки/абразив);
Что это дало бизнесу
Процесс стал более управляемым: меньше потерь между этапами, ровнее загрузка участка.
Прямая речь клиента:
«Раньше узкое место было на стыке сварки и зачистки. После перехода на Turbolase 2000 Вт типовые операции идём быстрее, и перед сдачей стало меньше повторных доработок».