АО «Улан-Удэнский авиационный завод» внедрил Turbolase 3000 Вт для решения одной приоритетной задачи: сделать подготовку поверхности перед окраской более стабильной и предсказуемой по качеству.
Фокус проекта — не “ускорить всё сразу”, а убрать разброс результата на критичном этапе перед финишным покрытием.
Исходная задача
До внедрения на части операций подготовки поверхности качество заметно зависело от ручного фактора: разный операторский подход, неодинаковая глубина очистки, повторные проходы на отдельных зонах.
Для производства это выражалось в практических рисках:
- нестабильная шероховатость и чистота на одинаковых деталях;
- локальные доработки перед передачей в окраску;
- дополнительная нагрузка на контроль;
- потери времени на повторную подготовку проблемных участков;
- риск сдвига графика на стыке “подготовка → окраска”.
Что внедрили
Клиент поставил Turbolase 3000 Вт и закрепил его именно на операциях подготовки поверхности перед финишным покрытием, где важна повторяемость результата.
Выбор 3 кВт сделали из-за запаса по производительности и возможности стабильно работать по типовым зонам без “просадки” темпа участка.
Где применяют
- очистка поверхности перед окраской на типовых деталях и узлах;
- удаление оксидов, загрязнений и остаточных покрытий на локальных участках;
- доведение проблемных зон перед финальным контролем;
- подготовка кромок и сопряжений перед передачей на финишную операцию.
Что сократили после внедрения
На целевом этапе снизили долю:
- механической зачистки щётками/абразивом как обязательной операции;
- УШМ с зачистными кругами на финальной доводке;
- повторных проходов из-за неоднородной подготовки;
- возвратов между постами “подготовка ↔ доработка”.
Эффект по первой боли (стабильность подготовки под окраску)
По оценке участка после стабилизации режима:
- результат подготовки стал более повторяемым от партии к партии;
- снизилось число локальных доработок перед окраской;
- уменьшился объём ручных корректировок “в последний момент”;
- передача деталей на окраску стала ровнее по графику.
Что это дало бизнесу
Главный результат — управляемость критичного этапа: меньше вариативности качества на входе в окраску, ниже риск задержек и меньше “скрытых” потерь на финишной доводке.
Прямая речь клиента:
«Для нас ключевым было не просто очистить быстрее, а получать одинаково подготовленную поверхность под окраску. После запуска Turbolase 3000 Вт процесс стал заметно стабильнее, и доработок перед финишем стало меньше».