ООО «Промышленное Производство» внедрило лазерную сварку и очистку Turbolase 2000 Вт на участке изготовления металлокорпусов и комплектующих для электрощитового оборудования. Цель внедрения была прикладной: сократить время между сваркой и финишной подготовкой, убрать “узкие места” на ручной доводке и выровнять выпуск в пиковые недели.
До внедрения маршрут детали был разнесён по операциям: прихватка и сварка — на одном посту, механическая зачистка — на другом, локальная подгонка — отдельно. Такая схема давала системные потери:
— лишние перемещения заготовок между участками;
— повторные фиксации и переналадка;
— высокая доля ручной зачистки после шва;
— возвраты на доработку из-за геометрии и качества кромки;
— перегрузка на финишных операциях перед покраской;
— нестабильное выполнение графика в период плотных отгрузок.
Клиент внедрил Turbolase 2000 Вт и закрепил его на типовых операциях серийного потока. Конфигурацию 2 кВт выбрали как рабочий баланс для листовых деталей и корпусных узлов: мощности достаточно для регулярных задач, при этом процесс остаётся управляемым без расширения парка постов.
После внедрения оборудование применяют в ключевых сценариях:
— сварка типовых корпусных узлов, кронштейнов и монтажных элементов;
— очистка зоны до/после сварки;
— локальная подгонка кромок и сопряжений в сборке;
— удаление окалины и поверхностных загрязнений перед финишной подготовкой;
— оперативная доработка по замечаниям ОТК в рамках одного маршрута.
Прямая речь клиента:
«Раньше больше всего времени теряли на стыке сварки и зачистки. После перехода на ручную лазерную сварку Turbolase 2000 Вт типовые корпусные узлы идём быстрее, а перед отгрузкой стало заметно меньше возвратов на доработку».