АО «ВаниноТрансУголь» — оператор транспортно-перегрузочного угольного комплекса в морском порту Ванино (бухта Мучке, Хабаровский край). Первая очередь комплекса — 12 млн т/год, проектная мощность после развития — до 24 млн т/год.
На таком объекте критичны скорость восстановления металлоконструкций и предсказуемость сроков ремонта без накопления «хвостов» перед сменными задачами.
Как делали до лазера и какие были проблемы
До внедрения на части операций применяли классическую схему: полуавтоматическая сварка → механическая зачистка УШМ/абразивом → локальная подгонка → повторная доводка при необходимости.
Это давало типовые потери:
- много ручной зачистки после шва;
- лишние переходы между разными постами;
- повторные фиксации/переналадки;
- возвраты на доработку по сопряжениям;
- просадка темпа в периоды пиковой загрузки.
Что внедрили
Клиент перевёл повторяющиеся ремонтные операции на Turbolase 3000 Вт (лазерная сварка + очистка) и выделил под это отдельный технологический маршрут.
Полуавтоматы не убирали полностью: их оставили для части нестандартных задач, а Turbolase сделали базовым инструментом для типовых операций, где важна скорость цикла и уменьшение постобработки.
Где применяют после внедрения
- восстановительная сварка типовых узлов и крепёжных элементов;
- очистка зоны до и после сварки в одном маршруте;
- локальная подгонка проблемных мест перед сборкой/возвратом в работу;
- оперативные доработки по замечаниям без вывода детали в длинный “круг” между участками.
От чего сократили долю
После перехода на Turbolase 3000 Вт сократили долю:
- УШМ/болгарки с зачистными кругами как обязательного этапа;
- механической зачистки (щётки/абразив) после каждого шва;
- отдельных локальных корректировок резаком на типовых задачах;
- раздельных постов “сварка → зачистка → доводка” на повторяющихся операциях.
Эффект после внедрения
По оценке производственной команды после стабилизации процесса:
- типовые операции проходят быстрее;
- ручной доводки стало заметно меньше;
- внутренних возвратов на доработку стало меньше;
- в пиковые периоды график работ стал более предсказуемым.
Что это дало бизнесу
Переход на Turbolase 3000 Вт вместо части полуавтоматической сварки дал управляемый ремонтный поток: меньше времени теряется на стыках операций, ниже нагрузка на ручную доводку, проще держать сроки по задачам в загруженные периоды.
Прямая речь клиента:
«На полуавтоматах мы упирались в зачистку и повторные доработки. После перевода типовых операций на Turbolase 3000 Вт маршрут стал короче: меньше ручного труда и спокойнее по срокам».