ООО «Агроспреймастер» работает в сфере ремонта и восстановления узлов сельскохозяйственных опрыскивателей и смежной полевой техники. Чтобы сократить время на типовых сварочно-восстановительных операциях, компания внедрила лазерную сварку и очистку Turbolase 1500 Вт как основной инструмент участка.
До внедрения процесс был разнесён по этапам: отдельная сварка, отдельная механическая очистка, отдельная подгонка и доводка. На практике это давало повторяющиеся проблемы:
— лишние переходы между постами и потери времени на перемещение деталей;
— повторные фиксации и перенастройка на каждом этапе;
— перегрузка на ручной зачистке после сварки;
— возвраты на доработку по качеству шва и геометрии;
— просадка темпа в сезон пикового сервиса;
— риск задержки выдачи техники клиентам в “горячие” месяцы.
Клиент внедрил Turbolase 1500 Вт и закрепил его на повторяющихся операциях. Формат 1500 Вт выбрали как достаточный для сервисных задач по тонким и средним толщинам металла, где важны стабильность шва, аккуратная зона ремонта и быстрый переход между этапами.
После внедрения оборудование применяют в ключевых сценариях:
— восстановительная сварка кронштейнов, крепёжных площадок и типовых рамных элементов;
— очистка зоны до/после сварки;
— локальная подгонка кромок и сопряжений при ремонте;
— удаление поверхностных загрязнений и коррозии перед финишной обработкой;
— оперативные доработки по замечаниям без вывода детали из потока.
Что сократили после запуска (по доле операций):
— использование болгарки с зачистными кругами;
— объём механической зачистки (щётки/абразив);
— применение отдельного лазерного резака на локальных корректировках;
Важно: речь о сокращении доли старого инструмента, а не о полном отказе.
Эффект после внедрения (оценка сервисного участка за первые месяцы):
— типовые операции стали проходить быстрее на 14–21%;
— трудоёмкость ручной доводки снизилась на 22–31%;
— внутренние возвраты на доработку уменьшились на 10–16%;
— в пиковый сезон отклонения по срокам сократились на 12–18%.
Для бизнеса это дало более стабильный сервисный ритм: меньше авральных исправлений в конце цикла, более ровная загрузка участка и предсказуемее сроки выдачи отремонтированных узлов заказчикам.
Прямая речь клиента:
«Раньше упирались в ручную зачистку и доработки после сварки. После перехода на Turbolase 1500 Вт типовые ремонты идём быстрее, а перед выдачей стало меньше повторных исправлений».