ООО «Монтажинжиниринг» работает в сфере монтажа инженерных систем и металлоузлов на промышленных и коммерческих объектах. Для сокращения времени на сварочно-подготовительные операции компания внедрила лазерную сварку и очистку Turbolase 2000 Вт как мобильный инструмент для цеха и выездного контура.
До внедрения работы выполнялись раздельно: сварка, механическая зачистка и локальная подгонка шли отдельными этапами и часто на разных постах/точках объекта. Это создавало типовые потери:
— лишние перемещения и ожидание между операциями;
— повторные фиксации узлов и потеря времени на перенастройку;
— высокая доля ручной зачистки после сварки;
— внутренние возвраты на доработку стыков;
— просадки темпа при пиковых объёмах;
— риск сдвига сроков сдачи этапов работ.
Клиент внедрил Turbolase 2000 Вт и закрепил его на повторяющихся задачах, где важны скорость перехода между этапами и аккуратный шов. Конфигурацию 2 кВт выбрали как практичный баланс для монтажных задач: достаточная мощность, удобство в ежедневной эксплуатации и стабильная работа без усложнения маршрута.
После внедрения оборудование применяют в ключевых сценариях:
— сварка типовых стыков и монтажных узлов;
— очистка зоны до/после сварки;
— локальная подгонка кромок и сопряжений;
— удаление поверхностных загрязнений перед финишной обработкой;
— оперативная доработка по замечаниям технадзора без вывода узла из потока.
Что сократили после запуска (по доле операций):
— использование УШМ/болгарки с зачистными кругами;
— объём механической зачистки (щётки/абразив);
— применение отдельного резака для локальных корректировок;
— часть раздельных постов на типовых операциях.
Важно: не полный отказ от прежнего инструмента, а целевое снижение его доли там, где Turbolase закрывает задачу быстрее и чище.
Эффект после внедрения (оценка производственно-монтажной команды за первые месяцы):
— прохождение типовых операций ускорилось на 15–22%;
— трудоёмкость ручной доводки снизилась на 24–33%;
— внутренние возвраты на доработку сократились на 11–17%;
— отклонения по срокам в пиковые периоды снизились на 14–20%.
Для бизнеса это дало более ровный график работ: меньше авральных исправлений перед сдачей этапов, стабильнее загрузка бригад и выше предсказуемость сроков по объектам.
Прямая речь клиента:
«До внедрения мы теряли время на стыке сварки и зачистки. После перехода на Turbolase типовые узлы идём быстрее, и перед сдачей этапов стало заметно меньше доработок тк качество лазерного шва очень высокое».