Найти в Дзене

Кейс: ООО «ОВК» — Turbolase 3в1 3000 Вт в производстве вентиляционного оборудования для ускорения выпуска и снижения доводки

ООО «ОВК» работает в сфере производства воздуховодов, фасонных элементов и монтажных узлов для систем вентиляции и дымоудаления. Для сокращения времени прохождения заказа по участку компания внедрила Turbolase 3в1 3000 Вт как универсальный пост сварки, очистки и локальной подгонки. До внедрения маршрут детали был разорван: подготовка и подгонка на одном месте, сварка на другом, зачистка на третьем. На практике это давало 6 повторяющихся проблем:
— лишние перемещения между постами;
— повторные фиксации и потеря времени на перенастройку;
— перегрузка на участке ручной зачистки;
— нестабильный ритм выпуска в пиковые недели;
— возвраты на доработку перед отгрузкой;
— зависимость сроков от “узкого места” по финальной доводке. Клиент внедрил лазерную сварку Turbolase 3в1 3000 Вт и закрепил его на типовых операциях серийного потока. Конфигурацию 3 кВт выбрали как рабочий баланс мощности и универсальности: достаточно для повторяющихся задач по металлу без усложнения маршрута дополнительными по

ООО «ОВК» работает в сфере производства воздуховодов, фасонных элементов и монтажных узлов для систем вентиляции и дымоудаления. Для сокращения времени прохождения заказа по участку компания внедрила Turbolase 3в1 3000 Вт как универсальный пост сварки, очистки и локальной подгонки.

До внедрения маршрут детали был разорван: подготовка и подгонка на одном месте, сварка на другом, зачистка на третьем. На практике это давало 6 повторяющихся проблем:
— лишние перемещения между постами;
— повторные фиксации и потеря времени на перенастройку;
— перегрузка на участке ручной зачистки;
— нестабильный ритм выпуска в пиковые недели;
— возвраты на доработку перед отгрузкой;
— зависимость сроков от “узкого места” по финальной доводке.

Клиент внедрил лазерную сварку Turbolase 3в1 3000 Вт и закрепил его на типовых операциях серийного потока. Конфигурацию 3 кВт выбрали как рабочий баланс мощности и универсальности: достаточно для повторяющихся задач по металлу без усложнения маршрута дополнительными постами.

После внедрения станок используют в следующих сценариях:
— сварка типовых узлов коробов и фасонных элементов;
— очистка зоны до/после сварки;
— локальная подрезка и подгонка геометрии под сборку;
— удаление поверхностных загрязнений перед финишной обработкой;
— оперативные исправления по замечаниям ОТК без вывода детали из потока.

Что сократили после запуска (по доле операций):
— использование
УШМ/болгарки с зачистными кругами;
— объём
механической зачистки щётками и абразивом;
— применение
отдельного резака для локальных корректировок;
— часть
раздельных постов на повторяющихся задачах.
Важно: старый инструмент не убрали полностью, а сократили его долю там, где 3в1 закрывает операцию быстрее.

Эффект после внедрения (оценка производственного участка за первые месяцы):
— прохождение типовых операций ускорилось на
19–26%;
— трудоёмкость ручной доводки снизилась на
28–37%;
— внутренние возвраты на доработку уменьшились на
14–21%;
— в пиковые периоды отклонения по срокам сократились на
18–24%.

Для бизнеса это дало более ровный производственный ритм: участок стабильно держит график, меньше перегружается на финальной стадии, а отгрузка проходит с меньшим числом срочных исправлений.

Отзыв клиента:
«Раньше узкое место было на стыке сварки и зачистки: много ручной доводки и доработок перед отгрузкой. После запуска Turbolase 3в1 поток стал короче и стабильнее, сроки держим заметно спокойнее».