Задача клиента
До внедрения цикл был разбит на отдельные посты: подготовка, сварка, зачистка, подгонка.
Это давало типовые проблемы:
- лишние перемещения деталей и повторные фиксации;
- перегрузку на этапе ручной доводки;
- доработки “в последний момент” перед отгрузкой.
Решение
Клиент собрал ключевые операции в единый маршрут на Turbolase 2 кВт 5-в-1:
- сварка повторяющихся узлов;
- очистка зоны до/после сварки;
- локальная подрезка и подгонка;
- удаление поверхностных загрязнений перед финишными этапами.
От чего отказались после внедрения
После запуска 5-в-1 клиент сократил долю старых разрозненных инструментов на повторяющихся операциях:
- меньше использования УШМ (болгарки) с зачистными кругами;
- меньше использования механической зачистки (щётки/абразив) для снятия ржавчины и краски;
- часть локальной подгонки ушла с отдельного резака на 5-в-1;
- часть типовых задач сняли с раздельных постов и перевели на единый лазерный пост.
Важно: речь не о полном отказе от старого инструмента, а о снижении его доли там, где 5-в-1 работает быстрее и стабильнее.
Эффект после внедрения
По оценке руководителя участка в первые месяцы эксплуатации:
- типовые операции проходят быстрее;
- ручной доводки стало меньше;
- снизились внутренние возвраты на доработку;
- в пиковые недели проще удерживать график отгрузок.
Что это дало бизнесу
Turbolase 2 кВт 5-в-1 стал не “допоборудованием”, а частью основного процесса:
меньше операционных потерь, более ровная загрузка участка, выше предсказуемость сроков.
Комментарий клиента
«После внедрения лазера процесс стал короче: меньше переходов между постами и меньше срочных исправлений перед отгрузкой продукции».