«Гарант СПб» работает как инженерно-производственный металлообрабатывающий комплекс: выпускает изделия из листового металла (в т.ч. технические и противопожарные двери, решётки, ограждения и другие металлоизделия), а также оказывает услуги лазерной резки.
До внедрения лазерной системы цикл по типовым заказам строился по классической схеме: механическая подготовка/резка, отдельные сварочные операции, затем ручная зачистка и доводка. На практике это давало типовые проблемы:
— много ручной постобработки после сварки;
— лишние переходы между разными единицами оборудования;
— рост нагрузки на участок при срочных заказах;
— риск сдвига сроков из-за доработок перед отгрузкой.
Для решения этих задач клиент внедрил Turbolase 2 кВт 3-в-1 как универсальный инструмент в ежедневный производственный поток. Формат 3-в-1 позволил закрывать несколько операций на одном рабочем месте: сварка, очистка и локальная подрезка/доработка.
После внедрения Turbolase 2 кВт 3-в-1 используется в ключевых сценариях:
— сварка повторяющихся узлов и металлических элементов;
— очистка зон до/после сварки для сокращения ручной доводки;
— локальная резка и подгонка деталей при доработках.
Результат внедрения для производства:
— выше темп на повторяющихся операциях;
— меньше объём постобработки (зачистка/доводка);
— стабильнее качество на серийных изделиях;
— ниже риск срыва сроков при пиковых загрузках.
Итог: у «Гарант СПб» Turbolase 2 кВт 3-в-1 работает как прикладной производственный инструмент, который сокращает технологические потери между операциями и повышает предсказуемость сроков и качества в потоке заказов.