В условиях современного лесозаготовительного бизнеса эффективность техники напрямую зависит от надежности комплектующих. Особое место в этом списке занимают гусеницы противоскольжения для харвестеров и форвардеров. Сегодня карельский завод «Тимбертрак» (ПКФ «Форвардер») прочно удерживает статус технологического лидера отрасли в России. Рассказываем, почему профессионалы лесного дела выбирают именно продукцию из Петрозаводска.
1. Мировой опыт и собственная производственная база
Завод «Тимбертрак» вырос из компании, которая более 12 лет (с 2000 по 2012 гг.) была ведущим дилером шведских гигантов индустрии, таких как Olofsfors и Iggesund. В 2006 году компания была признана лучшим дилером Olofsfors в России. Этот колоссальный опыт лег в основу собственного производства, которое сегодня занимает 1500 м² и оснащено десятками станков, уникальными молотами, индукционными нагревателями и литейным цехом.
2. Инновация «Гусеницы без износа»: патент и технологии
Главная проблема классических гусениц — быстрый износ соединительных звеньев. Часто траки (звенья) остаются целыми, когда система соединений уже выходит из строя, что требует дорогостоящего ремонта.
Инженеры «Тимбертрак» разработали и запатентовали уникальное решение: запрессовку кованых вкладышей из стали 65Г в пятно износа скобы.
- Твердость: Твердость вкладышей достигает 58–60 HRC по Роквеллу. Для сравнения, у топовых импортных аналогов этот показатель редко превышает 47 HRC.
- Толщина: Толщина скобы в месте контакта увеличена до 32 мм против стандартных 20 мм у других производителей.
- Результат: Испытания в лесу показали, что износ скобы снижается в 3,5 раза. Теперь срок службы соединительного узла равен сроку службы самого трака.
3. Ремонт прямо в лесу за одну смену
Традиционный ремонт гусениц — это мучительный процесс: их нужно разрезать, зачищать и сваривать заново, что занимает до двух недель и требует доставки в мастерскую.
Технология «Тимбертрак» позволяет производить замену износившегося звена или установку ремонтного комплекта прямо на делянке всего за одну смену, не прибегая к разрезанию основной цепи. Использование разъемных звеньев и замков многократного использования минимизирует простои техники.
4. Превосходство в материалах
На заводе используется классический профиль типа Clark, но с российским характером. В работе постоянно находится более 100 тонн стали. Ковка вкладышей создает мелкозернистую структуру металла, что критически важно для работы при экстремально низких температурах и высоких нагрузках, характерных для лесов Камчатки, Сибири и Северо-Запада России.
5. Гарантия и доступность
Являясь производителем полного цикла, «Тимбертрак» полностью контролирует каждый этап — от сварки до термообработки. Это позволяет не только держать конкурентную цену (значительно ниже импортных аналогов при превосходящих характеристиках), но и обеспечивать:
- Постоянное наличие популярных размеров (710/55 х 26,5 и 750/55 х 26,5);
- Возможность изготовления гусениц под индивидуальный размер заказчика;
- Полное сервисное сопровождение и наличие ремкомплектов на складе.
Заключение
Завод «Тимбертрак» — это пример того, как глубокая экспертиза в мировых технологиях превратилась в успешное российское импортозамещение с инновационной составляющей. Гусеницы из Петрозаводска — это не просто «копия», а улучшенная версия мировых стандартов, адаптированная для самых суровых условий эксплуатации.
Узнать больше о продукции и оставить заявку на консультацию можно на официальном сайте: https://timbertrack.ru/ или по телефону +7 921 727 41 88.