Электрические аппараты безвоздушного распыления часто воспринимают как решение для средних задач.
Но практика показывает: при правильной конфигурации они способны работать и с по-настоящему сложными составами.
Мы провели практический тест электрического аппарата SOTEX ATEH-300® с двухкомпонентным эпоксидным теплоизоляционным материалом ТРИОТЕРМ 3500 — в рабочей конфигурации, с минимальным разбавлением.
Тест проводился совместно с компанией О3 -производителем материала на базе их испытательной лаборатории с полным соблюдением технологии нанесения и под контролем инженеров-технологов.
Материал теста — ТРИОТЕРМ 3500 от компании O3
— двухкомпонентный эпоксидный теплоизоляционный материал.
Назначение материала:
- теплоизоляция трубопроводов, технологических узлов и оборудования;
- предотвращение утечек тепла;
- защита персонала от воздействия высоких температур;
- защита стальных и бетонных конструкций;
- защита элементов технологических схем от криогенного пролива.
Материал относится к категории высоковязких составов и предъявляет повышенные требования к стабильности давления и корректной настройке оборудования.
Оборудование — SOTEX ATEH-300®
В тесте использовалась гидропоршневая установка безвоздушного распыления SOTEX ATEH-300® с электрическим приводом.
В комплекте применялся краскораспылитель SOTEX STX-G07.
Ключевые особенности аппарата:
- погружной насос;
- отсутствие ограничений по вязкости наносимого материала;
- простота эксплуатации;
- отсутствие требований к специальной квалификации оператора;
- надёжная и простая конструкция;
- расчёт на ежедневную эксплуатацию в тяжёлых условиях.
Параметры теста
Материал:
- двухкомпонентный эпоксидный материал (основа + отвердитель);
- растворитель — 1%.
Соотношение компонентов:
- основа : отвердитель — 2 : 1 по массе;
- объёмная доля растворителя — 1%.
Используемое оборудование:
- окрасочный аппарат SOTEX ATEH-300® с электроприводом;
- пистолет SOTEX STX-G07;
- сопла GRACO 421 и GRACO 425.
Шланги:
- длина — 15 м;
- диаметр — 3/8 дюйма
(меньший диаметр способствует поддержанию рабочего давления).
Последовательность работ:
Подготовка материала
Сначала отдельно перемешали основу и отвердитель.
Добавили 1% разбавителя:
- этого объёма достаточно для стабильной работы через систему;
- свойства материала при этом не ухудшаются;
- смесь тщательно перемешали до однородности.
Затем смешали основу и отвердитель в соотношении 2:1 до полной однородности.
Добавление отвердителя запускает химическую реакцию эпоксидной смолы. Материал переходит в пластичное, рабочее состояние.
Подготовка оборудования
- подключили шланги и пистолет;
- проверили соединения;
- прокачали систему перед началом нанесения.
Настройка аппарата
- рабочее давление в процессе теста составляло 220–260 бар;
- использовался пистолет SOTEX STX-G07;
- сопла GRACO 421 и 425 подбирались в зависимости от требуемого раскрытия факела.
Нанесение материала
Материал наносился равномерными движениями с постоянным контролем толщины слоя.
При корректных настройках:
- аппарат работал стабильно;
- факел раскрывался ровно;
- пульсаций и сбоев в работе не наблюдалось.
Итог теста
SOTEX ATEH-300® показал уверенную работу с материалом ТРИОТЕРМ 3500 при минимальном разбавлении — 1% растворителя.
Установка продемонстрировала стабильную и предсказуемую работу с высоковязким двухкомпонентным материалом и подходит для применения в реальных условиях объекта, а не только в демонстрационных или лабораторных сценариях.
Это рабочая техника, на которую можно опираться в процессе эксплуатации — без оговорок и компромиссов.