Керамогранит — популярный, но сложный в обработке материал. Его прочность, износостойкость и низкое водопоглощение требуют применения специальных методов резки и профессионального подхода. Неправильная техника ведет к сколам, трещинам и порче дорогостоящей плитки. Все эти проблемы решаются в нашем цехе резки «ДИАМАНД», где современные итальянские станки гарантируют безупречный рез любой сложности без сколов и пыли. Вывод Выбор метода зависит от объема, сложности задачи и типа керамогранита. Для прямых резов малого объема достаточно ручного плиткореза. Для средних объемов и качества лучше подойдет электрический плиткорез. Сложные дизайнерские резы, работу с толстым или ценным материалом разумнее доверить профессионалам. Ростов-на-Дону Доватора 213 8 (909) 409-34-17
Как резать керамогранит: методы, инструменты и частые проблемы
Керамогранит — популярный, но сложный в обработке материал. Его прочность, износостойкость и низкое водопоглощение требуют применения специальных методов резки и профессионального подхода. Неправильная техника ведет к сколам, трещинам и порче дорогостоящей плитки.
Основные методы и инструменты для резки
- Ручной плиткорез (роликовый).
Принцип: Режущий ролик из твердого сплава процарапывает борозду, после чего плитка надламывается по линии.
Плюсы: Низкая стоимость, отсутствие пыли, мобильность.
Минусы: Подходит только для прямых резов. С трудом справляется с керамогранитом толщиной более 8-9 мм и высокой плотности (пр-ва Россия, Испания, Италия). Высокий риск сколов на глянцевых и полированных поверхностях.
Итог: Оптимален для небольшого объема работ с тонким или недорогим керамогранитом. - Электрический плиткорез (с водяным охлаждением).
Принцип: Алмазный диск, вращающийся на высоких оборотах, режет материал. Подача воды охлаждает диск и минимизирует пыль.
Плюсы: Высокая точность и качество реза (минимум сколов). Возможность резать под углом (для плинтусов). Производительность.
Минусы: Стационарное оборудование, более высокая цена, необходимость подвода воды и электросети.
Итог: Лучший выбор для средних и больших объемов прямых резов, включая плотный керамогранит. - Углошлифовальная машина (УШМ, «болгарка») с алмазным диском.
Принцип: Резка сухим алмазным диском.
Плюсы: Максимальная универсальность. Можно делать не только прямые, но и фигурные резы, вырезы под коммуникации. Мобильность.
Минусы: Огромное количество мелкой, очень вредной для здоровья пыли. Высокий риск травм. Качество реза сильно зависит от навыка оператора. Частые сколы на кромке.
Итог: Требует крайней осторожности, использования средств защиты (очки, респиратор, перчатки) и желательно пылеотсоса. Подходит для разовых работ или сложных резов. - Станок для точной резки (мостовой или портальный) с ручным управлением.
Принцип: Алмазный диск или гидроабразивная струя режет материал по заданной компьютерной траектории.
Плюсы: Беспрецедентная точность, идеальные кромки без сколов даже на полировке. Возможность создания любых криволинейных форм, радиусов, сложных отверстий. Высокая производительность при серийных резах.
Минусы: Очень дорогое профессиональное оборудование, требующее квалификации.
Итог: Используется в специализированных цехах для реализации дизайнерских проектов, создания панно, сложной подгонки.
Типичные проблемы при резке и их причины
- Образование сколов на глазурованной/полированной поверхности.
Причины: Тупой или некачественный режущий инструмент; слишком высокие обороты; отсутствие водяного охлаждения (перегрев); резкое давление на плитку.
Решение: Использовать диски/ролики с мелкозернистой алмазной крошкой, специально предназначенные для керамогранита. Обеспечить плавную подачу и охлаждение. - Кривой или «уходящий» рез.
Причины: Смещение направляющей, люфт в инструменте, человеческий фактор (особенно при работе «болгаркой»).
Решение: Проверять исправность и фиксацию направляющих. Для длинных резов использовать ровную планку-шаблон в качестве упора. - Перегрев и трещины.
Причины: «Сухая» резка плотного керамогранита без пауз приводит к перегреву диска и термоудару в материале.
Решение: Работать с подачей воды или делать перерывы для остывания. Не давить на инструмент с усилием. - Пыль.
Последствия: Вред для здоровья, загрязнение помещения, износ оборудования.
Решение: Использовать только инструмент с подключением к пылесосу или водяным охлаждением. Применять средства индивидуальной защиты.
Все эти проблемы решаются в нашем цехе резки «ДИАМАНД», где современные итальянские станки гарантируют безупречный рез любой сложности без сколов и пыли.
Вывод
Выбор метода зависит от объема, сложности задачи и типа керамогранита. Для прямых резов малого объема достаточно ручного плиткореза. Для средних объемов и качества лучше подойдет электрический плиткорез. Сложные дизайнерские резы, работу с толстым или ценным материалом разумнее доверить профессионалам.
Ростов-на-Дону