HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) и HVAF (High Velocity Air Fuel) — технологии термического напыления, обеспечивающие сверхплотные покрытия (пористость <0,5–1%) с высокой твердостью и адгезией для критических деталей бурового инструмента.
Основной порошок — 55586X (WC-10Co-4Cr): твердость покрытия 1050–1250 HV0.3, отличная коррозионная стойкость, рабочая температура до 480 °C. Применяется на роторах винтовых забойных двигателей (ВЗД), штоках ясов, клапанах. Фракция 10–45 мкм, скорость частиц 800–1000 м/с.
55583X (WC-17Co): твердость 950–1150 HV, стойкость к абразиву до 540 °C — для роторов, валов каландров. 55580B (80Cr₃C₂-20NiCr): высокотемпературная стойкость до 870 °C в окислительных и серосодержащих средах — для клапанов и седел в агрессивных скважинах.
55396C (Ni-16Cr): защита от коррозии, фреттинга и эрозии до 800 °C — насосы, штоки. Параметры процесса: керосин/кислород (HVOF) или воздух/пропан (HVAF), мощность 40–60 кВт, расход порошка 4–8 кг/ч, толщина слоя 0,15–0,6 мм, адгезия >70–100 МПа.
Преимущества: низкое тепловложение (температура подложки <200 °C), минимальные остаточные напряжения, высокая износостойкость (в 3–6 раз выше хромирования). Инженерный расчет включает выбор содержания WC (70–88%), оценку трибологических свойств и моделирование износа.
НПФ Плазмацентр поставляет порошки для HVOF и поддерживает разработку режимов HVAF для максимальной производительности и качества покрытий на буровом инструменте.