Найти в Дзене

Твердосплавные пластины в системах упрочнения бурового инструмента

Твердосплавные пластины (вставки) из карбида вольфрама остаются стандартом для локального армирования зон интенсивного износа на буровом инструменте. Магнитные пластины OTC (WC-Co связка): размеры от 6×5×4 мм до 25×5×4 мм, твердость карбида 1800–2200 HV. Применяются на стабилизаторах, элементах ВЗД, телеметрических системах. Фиксация — заливкой порошковыми припоями: PE8426 (25–27 HRC, температура плавления ≈860 °C), PE8431 (30–32 HRC), PE8435 (34–36 HRC), PE8980 (25–27 HRC, 1050 °C), PE8981 (27–29 HRC). Пластины с ребрами жесткости (20×5×3–25×5×3 мм) монтируются на маты 418×200 мм с перфорацией для точечной сварки или наплавки. Немагнитные варианты (WC-Ni связка) имеют аналогичные габариты и применяются там, где магнитные помехи недопустимы (MWD/LWD). Технология монтажа: механическая очистка, обезжиривание, фиксация, нагрев горелкой SuperJet S до 1050–1100 °C, формирование монолитного композита. Итоговая твердость матрицы 25–36 HRC, карбидов 2000–2500 HV. Плотность покрытия 80–95%, тол

Твердосплавные пластины (вставки) из карбида вольфрама остаются стандартом для локального армирования зон интенсивного износа на буровом инструменте.

Магнитные пластины OTC (WC-Co связка): размеры от 6×5×4 мм до 25×5×4 мм, твердость карбида 1800–2200 HV. Применяются на стабилизаторах, элементах ВЗД, телеметрических системах. Фиксация — заливкой порошковыми припоями: PE8426 (25–27 HRC, температура плавления ≈860 °C), PE8431 (30–32 HRC), PE8435 (34–36 HRC), PE8980 (25–27 HRC, 1050 °C), PE8981 (27–29 HRC).

Пластины с ребрами жесткости (20×5×3–25×5×3 мм) монтируются на маты 418×200 мм с перфорацией для точечной сварки или наплавки. Немагнитные варианты (WC-Ni связка) имеют аналогичные габариты и применяются там, где магнитные помехи недопустимы (MWD/LWD).

Технология монтажа: механическая очистка, обезжиривание, фиксация, нагрев горелкой SuperJet S до 1050–1100 °C, формирование монолитного композита. Итоговая твердость матрицы 25–36 HRC, карбидов 2000–2500 HV. Плотность покрытия 80–95%, толщина слоя 3–6 мм.

Инженерные аспекты: расчет площади покрытия для минимизации эрозии обсадных колонн (снижение износа на 60–80%), оценка термических напряжений, контроль равномерности распределения вставок. В твердых породах (коэффициент буримости >8) ресурс увеличивается в 2–3,5 раза.

НПФ Плазмацентр помогает с подбором конфигурации пластин и припоев под конкретные геологические условия и конструкцию инструмента. Промысловые данные подтверждают рост межремонтного периода на 35–50%.