Читайте больше новостей в нашем Telegram-канале
Успешное завершение испытаний подтверждает надежность установки и готовность к промышленной эксплуатации.
Первая отечественная колтюбинговая установка успешно прошла единые отраслевые опытно-промышленные испытания (ОПИ).
Об этом сообщил Единый оператор испытаний (ЕОИ), выступивший организатором отраслевых испытаний.
Российский колтюбинг испытан
На единые отраслевые ОПИ была выведена российская колтюбинговая установка модульного типа, разработанная ООО ПКФ Гео Инжиниринг совместно с СЗАО ФИДМАШ для работы с гибкими насосно-компрессорными трубами (ГНКТ) большого диаметра.
По результатам испытаний ЕОИ сообщил:
- установка успешно прошла ОПИ на действующем месторождении,
- в рамках ОПИ была проверена работоспособность блочно-модульной установки в составе полнокомплектного флота ГНКТ,
- испытания проводились в реальных условиях при выполнении геолого-технических мероприятий (ГТМ) на скважине действующего фонда в г. Нефтеюганск,
- участие приняли нефтегазовые и сервисные компании, в т.ч. посредством онлайн-трансляции с использованием AR-технологий, что позволило экспертам крупнейших компаний и представителям министерств дистанционно наблюдать за ходом проводимых работ,
- успешное завершение испытаний подтверждает надежность установки и готовность к промышленной эксплуатации.
Конкретное месторождение, где проводились испытания блочно-модульной колтюбинговой установки не называется. Речь может идти об Усть-Балыкском нефтяном месторождении РН-Юганскнефтегаза, дочки Роснефти.
Российский сверхтяжелый колтюбинг
Технология колтюбинга предполагает использование безмуфтовых гибких труб для проведения различных операций в скважинах – капитальный ремонт (КРС), интенсификация притока (обработка призабойной зоны), геофизические исследования и каротаж, гидроразрыв пласта (ГРП), вплоть до бурения на ГНКТ. Колтюбинг позволяет выполнять операции без глушения скважины, что делает эту технологию очень востребованной.
Учитывая рост глубин и протяженности боковых стволов скважин, а также сложности проводимых операций, увеличивается диаметр (60-73 мм и выше) и длина ГНКТ (до 10 тыс. м), а, следовательно, формируется запрос на колтюбинговые установки сверхтяжелого класса. Класс колтюбингового оборудования определяется тяговым усилием инжектора, обеспечивающего подачу и извлечение трубы. Установки сверхтяжелого класса характеризуются максимальным тяговым усилием инжектора 63 т и выше.
Блочно-модульная колтюбинговая установка для ГНКТ большого диаметра включена в перечень 220 критически важных позиций нефтегазового оборудования, определяющих технологическую устойчивость отрасли.
Разработкой сверхтяжелой колтюбинговой установки модульного типа занялись уфимская ПКФ Гео Инжиниринг и российско-белорусское предприятие СЗАО ФИДМАШ.
Ключевые преимущества решения:
- высокое тяговое усилие инжектора – более 63 т, что позволяет выполнять внутрискважинные операции в сложных геологических условиях,
- возможность работы с ГНКТ большого размера (диаметром 60,3, 73 мм, длиной до 9000 м),
- автоматизация и модульность конструкции обеспечивают вариативность компоновки оборудования в зависимости от конкретных геологических задач и логистических условий.
В августе 2025 г. Минпромторг РФ сообщил о завершении стендовых испытаний колтюбинговой установки, которые в г. Уфа проводились ЕОИ при участии Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ) и представителей отрасли. В ходе испытаний было протестировано выполнение спуско-подъемных операций на имитаторе скважины, скорость прохождения ГНКТ, комплектность оборудования и отсутствие дефектов, работа на холостом ходу, управление с пульта, статические нагрузки.
Стендовые испытания прошли успешно, что позволило перейти на следующий этап, приступив к скважинным испытаниям. В начале 2026 г. эти испытания показали надежность установки и готовность к промышленной эксплуатации.