Линия профилирующая ЛПС210-02 в двухэтажном исполнении с блоком перфорации на каждом уровне профилирования используется для изготовления сборных металлических профилей (сборных заборных 3Д профилей). Толщиной металла: от 0,45 до 0,5 мм. Скорость профилирования до 25 м/мин. Средняя производительность по профилю 2 м, шт/мин: стойка (постоянный шаг перфорации) - 0,4 - 0,6; ламель "домик" (перфорация в начале и конце профиля) - 2...3 Длина линии с приемным столом до 3000 мм. Кол-во профилирующих клетей до 15 шт. возможно исполнение линии под другие типы толщин.
За счёт использования наборных рам можно собирать линию необходимой конфигурации. Смотреть другие варианты исполнения линии профилирования лёгких профилей.
Для удобства отладки каждого профилирующего, снятие частей рамы с комплектом инструмента, отрезные и пробивные штампы выполнены быстросъемными.
Для перфорации отверстий на каждом профиле в линии используется блок перфорации.
Компактные габариты оборудования позволяют существенно экономить на доставке.
Шкаф системы управления с PLC Mitsubishi. Центральный пульт управления с HMI панелью управления Mitsubishi Electric и продублированными физическими кнопками. Преобразователь частоты шкафа управления Mitsubishi Electric. Отдельный проводной наладочный пульт управления с физическими кнопками.
Окончательные состав оборудования согласуются на этапе подготовки технического задания и чертежа изделия.
Возможно изготовление линий с различным материалом профилирующих роликов из стали 40Х, 45Х (с закалкой либо без) или инструментальной стали 9ХС по ГОСТ5950 с твёрдостью рабочих поверхностей в диапазоне 55…60HRC (стойкость роликов из стали 40-45х с закалкой около 3-3,5 млн. мп для роликов из стали 9ХС – 6-8 млн. мп.). Для работы с толщинами 3 мм мы изготавливаем профилирующие ролики из стали 9ХС с закалкой . Ножи отрезной гильотины изготовлены из стали Х12МФ закаленные и шлифованные с твёрдостью рабочих поверхностей в диапазоне 55…60HRC.
Сопровождающая техническая документация (на русском языке)
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию; предоставляется планировочное решения для подготовки силами Заказчика производственной площадки с указанием мест и требований к необходимым для работы линии коммуникациям.
- Общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);
- Электронные и электрические, пневматические, гидравлические схемы;
- Во избежание несанкционированного изменения программного обеспечения исходники программы управления линией передаются после окончания гарантии на оборудование. В гарантийный период обеспечивается удаленная сервисная поддержка программного обеспечения.
- Список ЗИП.
- Декларация соответствия линий профилирующих требованиям техническим регламентам Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования ТР ТС 004/2011, «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, «Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС020/2011
Эстетические, эргономические требования
- Оборудование линии должно быть удобно в эксплуатации и обслуживании;
- Рама RAL 5005 синий; подвижные части и защитные экраны: RAL1023 (желтый); Корпусы шкафов и пультов электрической части: RAL7035 (серый) (не окрашиваем в другие цвета). Возможна окраска рамы и защитных экранов (кроме шкафов и пультов управления) в другой цвет (как вариант: цвет рамы и окрашиваемых частей оборудования - антрацитово-серый RAL 7016. Цвет подвижных частей и элементов безопасности - ярко-оранжевый RAL 2008).
Условия эксплуатации
- Условия эксплуатации линии – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.
- Гарантийный срок эксплуатации, месяцев (исчисляется с момента подписания акта приемки изделия) 12 месяцев
- К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал.
- Количество операторов – 1-2.
В случае заинтересованности в оборудовании для изготовления аналогичной номенклатуры профилей ждём ваших запросов. Мы можем предложить исполнение оборудование подходящее под ваши задачи и сроки поставки.
t. +375-17-500-31-13
f. +375-17-500-31-32
+375255001523 (Viber, Whatsapp, МАКС)
amtengine@amtengine.com