Эксперты эффективность.рф совместно с компанией ООО «Энерго-Арсенал», ведущим российским производителем инновационных систем освещения, которые состоят из светильников и гранёных опор, успешно реализовали пилотный проект по внедрению системы мониторинга производственного оборудования. Целью проекта являлась цифровизация управления основными фондами предприятия для повышения операционной эффективности, надежности и безопасности производственных процессов.
ООО «Энерго-Арсенал» зарекомендовало себя как надежный производитель, чья продукция играет ключевую роль в обеспечении бесперебойной работы критически важной инфраструктуры. Высокие стандарты качества и требования к отказоустойчивости собственного производственного цикла обусловили необходимость внедрения передовых методов контроля и управления оборудованием.
Задачи и вызовы
До начала проекта управление производственным оборудованием основывалось на планово-предупредительных ремонтах и реактивном реагировании на возникающие сбои. Это создавало ряд рисков:
- Неполная видимость фактического состояния и коэффициента использования станков.
- Невозможность точной фиксации и анализа причин простоев.
- Субъективность в планировании ремонтов и технического обслуживания.
- Сложности в оценке реальной производительности труда.
Реализованное решение
В рамках пилотного проекта на ключевом участке производства была развернута комплексная система мониторинга в режиме реального времени. Система обеспечивает:
- Непрерывный сбор данных о работе оборудования (включен/выключен, режим работы, потребление энергии).
- Визуализацию производственных KPI в режиме реального.
- Фиксацию простоев, причин простоев и формирование отчетов для их детального анализа.
Измеримые результаты
Внедрение системы позволило перейти от субъективных оценок к управлению на основе объективных данных. По итогам опытной эксплуатации был зафиксирован значительный рост эффективности:
- Прирост полезного времени работы оборудования составил порядка пяти часов.
- Прогнозируемый рост производительности труда на пилотном участке оценивается в 5,08%.
Достигнутые результаты были обеспечены за счет оперативного выявления и устранения «узких мест», сокращения непроизводительных потерь времени и перераспределения трудовых ресурсов.
Перспективы развития
Успешная реализация пилотного проекта подтвердила высокий потенциал масштабирования системы. В стратегические планы ООО «Энерго-Арсенал» входит:
- Тиражирование решения на другие производственные участки для создания единого информационного контура.
- Интеграция системы мониторинга с корпоративными системами управления предприятием (ERP, MES) для сквозной автоматизации процессов планирования, учета и ремонтов.
«В рамках большой конкурентности нужно отлаживать именно те процессы, что уже внедрены на предприятии» — подчеркивает Вострецов Дмитрий Сергеевич, генеральный директор предприятия.
Совместный проект эффективность.рф и ООО «Энерго-Арсенал» наглядно демонстрирует, как точечное внедрение цифровых инструментов дает измеримый экономический эффект и формирует основу для долгосрочной цифровой трансформации. Повышение контроля, минимизация рисков простоев и оптимизация затрат укрепляют конкурентные позиции ООО «Энерго-Арсенал» как технологически продвинутого и надежного производителя, готового к вызовам современной промышленной среды.
Для уточнения деталей по регистрации на эффективность.рф и вступлении в Федеральный проект "Производительность труда" можете обратиться на expert@ctprf.ru