⭐️ Измерение гигантских стальных компонентов с хирургической точностью
3D сканирование для крупной строительной техники.
🧐Проблемы индустрии
Разработка и производство сверхкрупных карьерных экскаваторов для международной горнодобывающей отрасли – это сложная инженерная задача, требующая бескомпромиссного качества. Современные тенденции ведут к постоянному увеличению размеров техники для роста производительности, эффективности и безопасности. Однако с увеличением масштабов машин возникают новые вызовы для контроля качества, особенно когда речь идет о проверке геометрии массивных сварных стальных конструкций.
Главный вопрос: остаются ли эти многометровые компоненты в заданных допусках после изготовления? Выход за пределы допустимых отклонений может привести к дорогостоящим доработкам на финальных этапах сборки или к проблемам в эксплуатации. Традиционные измерительные системы часто не могут охватить необходимый объем, достигающий 15 метров в длину, 6 в ширину и 6 в высоту. Требовалось новое решение: высокоточное, мобильное, быстрое и простое в использовании непосредственно в цеху.
❤️Сердце машины: требование к абсолютной точности
Ключевым элементом любого экскаватора является его верхняя рама. Это несущая платформа, на которой устанавливаются поворотный механизм, двигатели, гидравлические системы и кабина оператора. По сути, это «сердце» машины, отвечающее за все её движения. Изготовленная из высокопрочной стали, она должна выдерживать колоссальные нагрузки и многолетнюю работу в экстремальных условиях. Её геометрическая точность критически важна для правильной работы всех навесных систем и долговечности всей конструкции.
Ранее для контроля таких крупногабаритных деталей требовалась их транспортировка в специализированный измерительный зал, что было связано с логистическими сложностями, потерей времени и простоем производства.
⚙️Критерии выбора технологии
В поисках решения специалисты по обеспечению качества сосредоточились на портативных оптических системах трехмерного сканирования. Основными критериями были:
🔷Большое рабочее поле: Возможность захватывать данные с объектов размером до 15 метров.
🔷Скорость: Минимизация времени на контроль каждой детали.
🔷Точность и повторяемость: Гарантированно высокие метрологические характеристики, не уступающие стационарному оборудованию.
🔷Мобильность и автономность: Компактность, минимальное количество кабелей, возможность работать в цеху без сложной подготовки.
🔷Эргономика: Легкий вес для комфортной работы оператора в течение всей смены.
🔷Простота интеграции: Быстрое внедрение в существующие технологические процессы.
🔍 Полную статью читайте на нашем официальном сайте: Измерение гигантских стальных компонентов с хирургической точностью
#lider3d_интересное
_________________________________
