Цемент – один из самых консервативных материалов в мире.
Его формула известна десятилетиями, а любое изменение технологии требует сотен проверок, испытаний и расчетов. Но даже здесь, в, казалось бы, «неподвижной» отрасли, сегодня происходят не менее интересные технологические сдвиги.
За последние годы департамент технических инноваций ЦЕМРОСа инициировал и проработал более 50 инновационных проектов – от точечных инженерных решений до экспериментов на уровне наноматериалов. О том, зачем цементу графен, как форма мелющих тел влияет на энергоэффективность и почему магнитные подшипники становятся новой нормой, мы поговорили с директором департамента технических инноваций ЦЕМРОСа Мостафой Яссеиным.
По словам эксперта, одна из ключевых задач, которые стоят перед департаментом сегодня – оптимизация сухого и мокрого способов производства цемента с понятным экономическим и экологическим эффектом.
«Мы работаем в отрасли, где любое улучшение на несколько процентов дает огромный эффект в масштабах холдинга. Поэтому для нас инновации – это, прежде всего, цифры: энергия, производительность, выбросы, износ оборудования», – отмечает он.
Один из самых амбициозных проектов последних лет, по словам Мостафы, – использование графена в цементе.
Графен: наноматериал с эффектом для всей отрасли
Графен – это наноматериал из чистого углерода, обладающий уникальными физическими свойствами.
Специалисты ЦЕМРОСа нашли решение по его применению в цементном производстве, без изменения базового технологического процесса и без капитальных затрат.
Результаты выглядят впечатляюще. На этапе сырья и обжига:
- экономия энергии в печи – 10-20%;
- сокращение времени обработки – 10-20%;
- снижение выбросов CO₂ – до 60%.
В готовом цементе:
- рост прочности на сжатие – до +50%;
- повышение гибкости и трещиностойкости – на 20-80%;
- потенциальный срок службы конструкций – 100+ лет.
При этом проект несет системный эффект для производства. Благодаря внедрению графена срок хранения цемента увеличивается в 10 раз, срок службы дорогостоящих деталей – в 4 раза, а рост производительности составляет до 25%. Кроме того, таким образом мы достигаем экономии до 20 дней простоя оборудования в год, снижаем себестоимость производства на 28% и сокращаем углеродный след.
«Для нас важно, что это решение, которое можно масштабировать. Сейчас мы готовимся к промышленным испытаниям на ряде заводов и ожидаем подтверждения эффекта в реальных условиях», – подчеркивает Мостафа Яссеин.
Не шаром единым: как форма меняет помол
Другой проект, который уже дал подтвержденный экономический эффект, – инновационные мелющие тела Relo. В отличие от классических круглых шаров, новые тела имеют форму пирамиды.
Промышленные испытания прошли на Серебрянском цементном заводе и показали положительный результат. В лабораторных и промышленных тестах зафиксировано снижение остатка на контрольных ситах почти в два раза, рост удельной поверхности цемента (до 3940 см²/г), сохранение и рост прочности при сжатии уже на 2-е сутки.
«Форма влияет на характер взаимодействия в мельнице. Мы получаем более тонкий и быстрый помол, а значит – выше производительность и ниже энергозатраты», – объяснил директор департамента технических инноваций.
В апреле 2026 года планируются расширенные испытания – 95 тонн мелющих тел Relo будут загружены на Мальцовском портландцементе.
Цепи, которые работают дольше и экономят газ
Еще один пример инженерных инноваций – ромбовидные цепи для горячей зоны печи.
Испытания на протяжении 270 суток показали:
- износ и деформация цепей более чем в 4 раза ниже, чем у стандартных решений;
- снижение годовых затрат на ремонт;
- уменьшение нагрузки на ремонтный персонал;
- сокращение сроков ремонтов.
Дополнительный эффект дала сама геометрия цепей:
- снижение расхода газа – до 6%;
- уменьшение пылеуноса из печи – на 30-50%;
- снижение нагрузки на фильтры и энергопотребления дымососов.
На основании мониторинга эксперты решили полностью заменить цепи в горячей зоне печи и в скором времени в ЦЕМРОСе установят 29 тонн новых цепей.
Магнитные подшипники и воздух будущего
Завершенным инновационным проектом ЦЕМРОСа стала новая воздуходувка на магнитных подшипниках. Ее уже установили на Мордовцементе.
Воздуходувка позволила сократить потребление электроэнергии до 250 кВт вместо 330 кВт, повысить рост производительности до 155 т/ч вместо 140 т/ч и увеличить объема подаваемого воздуха на 20%. Фактически одна новая воздуходувка заменила две традиционные.
«Это пример технологии, которая дает эффект сразу по всем направлениям – энергия, производительность, надежность. Сейчас мы дополнительно исследуем влияние увеличенного объема воздуха на разные типы цемента», – рассказывает Мостафа Яссеин.
Инновации как стратегия
Все эти проекты являются частью долгосрочной программы инженерно-технического развития ЦЕМРОСа. Здесь инновации – не эксперимент ради эксперимента, а инструмент повышения устойчивости, конкурентоспособности и экологической эффективности.
«Мы хотим, чтобы ЦЕМРОС был не просто производителем цемента, а компанией, которая формирует технологическую повестку отрасли. И мы уже видим, что это работает», – резюмирует директор департамента технических инноваций.
Подписывайтесь на Telegram-канал ЦЕМРОСа, если еще не с нами. И заглядывайте в VK — там про нашу жизнь, с юмором и не только.
#ЦЕМРОС #цемент #цементники #новости #графен #инновации