В одном из ведущих металлургических центров России произошло историческое событие: компания "Уральская сталь" разработала новую методику литья и успешно изготовила огромную отливку корпуса будущего коммерческого реакторного контейнера. Вес изделия превысил отметку в 115 тонн, материал – специальный высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ), применяемый для ответственных конструкций. Подобная продукция впервые произведена в России в таком объеме.
До сих пор подобная задача решалась преимущественно иностранными поставщиками, однако благодаря достижениям российских металлургов ситуация изменилась кардинально.
Практическое применение уникальной технологии
Созданная методика открывает большие перспективы для расширения возможностей металлургического комбината. Благодаря этому достижению комбинат сможет освоить серийное изготовление специальных транспортных контейнеров для безопасного перемещения и долговременного хранения ядерных отходов и радиоотходов, обработанных особым способом – остеклованных.
Подобные контейнеры необходимы для надежного хранения опасных веществ, поэтому предъявляются высокие требования к прочности и долговечности материала.
Расширение ассортимента продукции
Использование инновационной методики позволит предприятию создавать ещё более массивные конструкции – до 200 тонн веса каждая. Помимо специфического высокопрочного чугуна, специалисты смогут заниматься выпуском крупногабаритных деталей из обычного серого чугуна и специальной конструкционной стали.
Перспективы этого прорыва очевидны: развитие ядерной энергетики требует надежных решений для безопасной утилизации отходов, и теперь российские производители готовы предложить достойную альтернативу иностранным аналогам.
Технология доказала свою надежность и применима для массового производства важных элементов защиты окружающей среды и населения от опасностей радиационного характера.
Источник:
Получите бесплатный доступ к системе Техэксперт на 7 дней
Оставайтесь с нами в соц сетях!