При проведении огневых и газоопасных работ на опасных производственных объектах ТЭК в аварийных ситуациях не исключается образование в области рабочей зоны взрывоопасных концентраций ГВС, которые могут привезти к взрыву и поражению людей. При этом пары углеродовородов нефти и нефтепродуктов практически недоступны зрению человека. Как следствие, контроль газовоздушной среды является одним из приорететнейших направлений в обеспечении безопасности при осуществлении заявленных работ.
Контроль ГВС при проведении указанных работ выполняется согласно мероприятиям. Однако, к сожалению, нельзя исключить проявление человеческого фактора, а именно, преднамеренное неиспользование индивидуального газоанализатора или его неисправное состояние при осуществлении огневых и газоопасных работ.
Анализ распределения аварий на объектах магистрального трубопроводного транспорта (нефтепроводы, нефтепродуктопроводы) по видам аварий показал, что организационные причины составляют 40% от всех причин возникновения аварий. К ним относятся не выполнение норм и правил промышленной, пожарной безопасности, не верные действия персонала.
Система постоянного контроля концентрации паров углеводородов (СПККПУ) исключает вышеизложенные опасные ситуации, поскольку осуществляет непрерывное измерение концентрации паров углеводородов в воздухе рабочей зоны и автоматически отключает на месте проведения работ невзрывозащищенное электрооборудование без участия человека. Это позволяет избежать взрыва ГВС, от возможного появления искры во время работы данного электрооборудования, при достижении предельно допустимой взрывобезопасной концентрации (ПДВК).
К сожалению, существующая регулирующая и управляющая система не может быть применена для обнаружения и измерения довзрывных концентраций паров нефти и нефтепродуктов на объектах магистральных нефтепроводах и/или нефтепродуктов при производстве огневых и газоопасных работ в силу того, что это технически не возможно.
Опишем функционирование СПККПУ.
За счет пробоотборных зондов передвижные газоанализаторы (ПГ) определяют уровень загазованности на участках трубопровода перед герметизаторами со стороны открытого торца и одновременно в котловане под местом установки прибора. Передвижные газоанализаторы измеряют концентрацию паров углеводородов в диапазоне от ПДК до 50% НКПР.
В случае превышения пороговых значений осуществляется подача светозвуковых предупреждающих сигналов и автоматическое отключение электроснабжения невзрывозащищенного оборудования.
Пороговая светозвуковая сигнализация срабатывает при следующих значениях загазованности:
– ПОРОГ 1 – при достижении ПДК;
– ПОРОГ 2 – при достижении предельно допустимой взрывобезопасной концентрации (ПДВК);
– ПОРОГ 3 – при достижении 10 % НКПР.
Кроме того, для повышения безопасности работники снабжаются индивидуальными газоанализаторами (ИГ).
Пороговая светозвуковая сигнализация ИГ срабатывает при следующих значениях загазованности:
– ПОРОГ 1 – при достижении ПДК;
– ПОРОГ 2 – при достижении ПДВК.
В случае обнаружения превышения показателей в воздухе рабочей зоны хотя бы одним из приборов (ПГ или ИГ) все устройства синхронно предупреждают об этом звуковыми и световыми сигналами, после чего подается команда на отключение электроснабжения невзрывозащищенного электрооборудования, расположенного во взрывоопасной зоне и задействованного в проведении работ.
Настоящая система обладает высокосовершенной самодиагностикой всех технических устройств, а именно, передвижных газоанализаторов, индивидуальных газоанализаторов и каналов связи. А на блоке контроля и управления отображается их состояние.
Это делает невозможным неправомерное отключение работником индивидуального газоанализатора, что естественным образом и исключает реализацию человеческого фактора.
Есть основания предполагать, что при некоторых доработках, данную систему можно будет применять для идентификации паров газовоздушных смесей различных составов. В этом случае настоящая система станет универсальной в применении на разных ОПО при проведении огневых и газоопасных работ.
Использование СПККПУ на объектах нефтяной промышленности гарантирует высокий уровень промышленной безопасности.
Система постоянного контроля концентрации паров углеводородов нефти и нефтепродуктов успешно испытана на опасных производственных объектах ООО «Транснефть–Балтика» и АО «Транснефть–Сибирь».
Это даёт надежду, что данная уникальная система будет внедряться и дальше на объектах ТЭК.