Переработка плёночного полиэтилена и упаковок из мягких пластиков. Часть II.
Способы переработки полиэтилена и иные меры по снижению попадания мягких пластиков в природу
Один из способов снижения влияния использованного полиэтилена на природу, к которому может обратиться каждый - сбор и сдача б/у продукции из ПЭ на переработку. ✔️
Вот вы, как осознанный гражданин, собрали все пакеты, мягкие упаковки и сдали в Экоцентр. Что же происходит с этим вторсырьем далее, когда оно попадает на один из перерабатывающих заводов ❓?
Всего существует несколько способов переработки полиэтилена. Мы рассмотрим самые распространенные на данный момент в России - Термомеханический рециклинг и Пиролиз.
1. Термомеханический рециклинг, или Грануляция - это переработка отходов ПЭ во вторичную гранулу путём механической обработки и термического воздействия.
Основные этапы этого способа переработки:
Отходы полиэтилена собирают, разделяют по типу (ПВД, ПНД и т.д.) и очищают от посторонних примесей.
Пластик дробится шредерами на мелкие фракции - флексы.
Измельченное сырье тщательно моется и сушится.
Флексы нагреваются и спекаются в специальном оборудовании - агломераторе до состояния однородной массы.
Расплавленная масса продавливается через формовочные отверстия, охлаждается в воде и нарезается на небольшие гранулы.
В дальнейшем вторичные гранулы ПЭ используются для производства новых изделий. Это могут быть строительные материалы, упаковочные пленки, текстиль, обувь, мебель и многое другое. 👠
Термомеханический рециклинг относительно простой и самый распространенный метод переработки отходов полиэтилена.
2. Термохимический способ, или Пиролиз - это термическое разложение пластика без доступа кислорода при высоких температурах. В результате этого процесса отходы ПЭ превращаются в синтетическое топливо, горючий газ и твердый углеродистый остаток.
Кратко этот метод можно описать так:
Полиэтилен нагревается до 400-550°C в герметичной камере без кислорода. При этом длинные цепочки полиэтилена распадаются на более короткие углеводородные цепочки.
Образующиеся при этом пары конденсируются в жидкие фракции, а негорючие газы могут использоваться для поддержания процесса.
На выходе получается пиролизное масло, пирогаз и твердый углерод. Данные продукты используются как топливо и сырье для различных отраслей промышленности.
У Пиролиза много преимуществ. Отсутствие кислорода исключает образование токсичных диоксинов, характерных для сжигания.
Уменьшение объема перерабатываемого пластика на 90%, что снижает нагрузку на свалки. Тепло, выделяемое в процессе, можно использовать для генерации энергии.
Однако есть и недостатки. В процессе пиролиза могут возникать химические выбросы, требующие сложных систем очистки. Высокая стоимость оборудования , а также риски аварий и взрывов из-за легковоспламеняющихся компонентов делают этот способ переработки дорогим и менее распространенным.
📌Есть ещё один способ уберечь окружающую среду от отходов мягкого полиэтилена и микса плёнок - их использование в изготовлении полимерпесчаных композитов.
Измельченный пластик смешивается с песком в определенной пропорции, затем нагревается и прессуется в прочные, водостойкие и долговечные изделия. Таким образом мягкие пластики попадают не на полигоны, а обретают вторую жизнь, возвращаясь в экономический оборот в виде различных товаров из полимерпесчанки.
Надеемся, вы не дрогнули при чтении второй части нашей статьи при упоминании терминов из химии. Потому что уже завтра вас ждет третий подробный раздел - об изготовлении полимерпесчаных изделий😌!
Ваша "Приёмочная №1"
