Компания SVC-ODS, базирующаяся во французском регионе Вандея, обладает пятидесятилетним опытом работы и в настоящее время является одним из ведущих французских производителей деталей для котлостроения и механизированной сварки.
Компания состоит из двух подразделений: SVC (Société Vendéenne de Chaudronnerie), специализирующегося на формовке металла, сборке, сварке и покраске, и ODS (Ouest Découpe Soudure), которое фокусируется на лазерной, плазменной, а также газовой резке. Вместе они управляют двумя производственными площадками общей площадью более 11 000 м² и насчитывают около 100 сотрудников. SVC-ODS удовлетворяет потребности производителей сельскохозяйственной, подъемно-транспортной и специальной техники, а также предприятий железнодорожного, экологического и строительного секторов.
Имея опыт обработки более 6000 тонн стали в год, основная цель SVC-ODS очевидна: постоянно оптимизировать свои технические возможности для производства сложных и/или крупногабаритных деталей, отвечая строгим требованиям клиентов. «Наша приверженность коренится в инновациях и точности, независимо от того, работаем ли мы с небольшими узлами или с крупногабаритными конструкциями», — пояснил Марк Вьеннес, менеджер по качеству, безопасности и окружающей среде (QSE) в SVC-ODS.
Потенциал контроля качества SVC-ODS ограничивался технологиями 3D-измерений первого поколения
С ростом потребностей клиентов в обеспечении качества и увеличением сложности сборок, команда контроля качества SVC-ODS столкнулась с ограничениями технологий 3D-измерений первого поколения, которые использовались более десяти лет. Ограниченный рабочий диапазон ранее использовавшегося оборудования усложнял проверку крупных сборок, что приводило к дополнительным манипуляциям и большей неопределенности в полученных результатах.
Процессы контроля отнимали много времени и зачастую требовали неудобных поз, особенно для больших деталей, где оборудование приходилось переустанавливать несколько раз. Это увеличивало риск ошибок, что потенциально влияло на соответствие продукции и производственные процессы.
«Невозможность обеспечить желаемый контроль размеров для определенных продуктов становилась серьезной проблемой. Нам нужно было действовать быстро, чтобы сохранить оперативный контроль над нашими процессами проверки», — сказал Марк.
HandyPROBE становится ключевым приобретением
После тщательного рассмотрения и увидев систему в действии на объектах нескольких клиентов, команда SVC-ODS выбрала портативную машину координатных измерений (PCMM) HandyPROBE компании Creaform из-за ее гибкости, точности и удобного интерфейса, что идеально соответствовало приоритетам контроля SVC-ODS и общей бизнес-стратегии. «Приобретение HandyPROBE было частью более широкого плана действий по модернизации наших служб контроля качества, — уточнил Марк. — Мы сразу увидели, насколько она адаптируема для малых и больших объемов без потери точности. Нам понравилась ее эргономика, а также то, насколько беспрепятственно HandyPROBE удалось бы интегрировать в наши производственные процессы. HandyPROBE также можно было интегрировать с программным обеспечением PolyWorks. Это определенно была стоящая инвестиция».
«Благодаря модулям электронного обучения, предоставленным Creaform, и обучению на месте, проведенному во время внедрения измерительной системы, нам удалось освоить новую систему всего за несколько месяцев. Реактивность команды технической поддержки также является реальным преимуществом, обеспечивая преемственность в работе с оборудованием при его использовании в различных конфигурациях», — объясняет Марк.
SVC-ODS расширяет свои возможности контроля
HandyPROBE от Creaform привнес ощутимые улучшения в контрольные операции SVC-ODS. Теперь более широкий спектр типоразмеров деталей можно контролировать в 3D, одновременно сокращая необходимость в манипуляциях. Это подтверждает приверженность SVC-ODS поставке сложных сборок, соответствующих точным спецификациям.
HandyPROBE сделал проверки быстрее и проще, сократив необходимость в перестановках. Возможности предварительного программирования также позволяют организовать более эффективные рабочие процессы. Операторы отметили разницу, указав на меньшее физическое напряжение и в целом более комфортный опыт благодаря эргономичному дизайну системы и простому в использовании программному обеспечению. «Способность HandyPROBE измерять компоненты с высочайшим уровнем точности без ограничений по размеру была для нас критически важна, — добавил Марк. — Это помогло сделать проверки менее обременительными для нашей команды».
«Это позволило нам сохранить уверенность в нашей способности соответствовать строгим спецификациям наших клиентов, получая точные и надежные измерения, даже при допусках менее 1 мм», — отметил он.
«Увеличение эффективности стало очевидным: время проверки сократилось благодаря более быстрым измерениям и меньшему количеству корректировок оборудования. Возможность контролировать более широкий диапазон форматов в 3D соответствует нашему стремлению продолжать позиционировать себя на новых проектах; HandyPROBE принес нам значительные улучшения на многих уровнях».
О нашей компании
TITAN 3D - поставщик и системный интегратор оборудования для 3D-сканирования, 3D-печати и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, медицине.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.
Каталог 3D-сканеров мировых производителей - проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!
+7 (952) 243-77-75 I 01@titan-3d.ru I www.titan-3d.ru