На Челябинском кузнечно-прессовом заводе («ЧКПЗ») в Колесном цехе впервые ввели в эксплуатацию полностью отечественную роботизированную ячейку на базе манипулятора RusRobot RR 120-2900.
Робот встает к прессу
Задача робота — выполнять тяжелую, монотонную и ответственную операцию: устанавливать раскаленную заготовку обода в штамп пресса для формообразования. К 2026 году в Колесном цехе планируют задействовать более 15 таких манипуляторов. На предприятии роботы обслуживают целые производственные линии. Они загружают в станки изделия, передают их дальше по производственной цепочке, а оператор только контролирует работу.
«Наша цель – роботизация процессов во всех цехах с установкой порядка 2 тысяч роботов», – говорит генеральный директор «ЧКПЗ» Андрей Гартунг.
Использование российского робота RusRobot — основной аспект. Это отвечает целям импортозамещения, снижает зависимость от зарубежных поставщиков и гарантирует сервисную поддержку в долгосрочной перспективе. Происходит перенос компетенций: теперь не только производятся детали для транспорта, но и внедряется отечественная «умная» начинка для самого производства.
Отработать на 100%
К 2030 году Россия должна войти в число 25 ведущих стран мира по показателю плотности роботизации. Этот показатель в мире составляет 162 робота на 10 тысяч рабочих, в то время как в России равен 19 на 10 тысяч.
Но парк роботов растет. В 2024 году количество используемых в организациях промышленных роботов составило 20 864 штук, что на 62% больше, чем в 2023 году. За ближайшие пять лет необходимо довести их число до 99 325 единиц – такую задачу поставил Президент России Владимир Путин.
Роботизация трудоемких операций ведет к значимому экономическому эффекту. По оценкам, внедрение 15 роботов на «ЧКПЗ» к 2035 году может принести совокупный экономический эффект до 800 миллионов рублей. Производительность вырастет на 15-25%, брак и операционные простои снизятся на 10-15%, будет обеспечена стабильность выпуска.
Интеллект человека и точность машины
Робот не «увольняет» человека, а меняет его роль. На смену физическому труду в опасной зоне у пресса приходит высококвалифицированная работа по наладке, программированию и обслуживанию роботизированных комплексов. Это стимулирует переобучение, создает спрос на инженеров и техников по автоматизации, повышая как уровень безопасности, так и потенциальный доход специалистов. Сотрудники челябинского завода, численность которых уже более 17,5 тысяч человек, регулярно повышают квалификацию по автоматизации производства и применения робототехнических систем.
По результатам 2024 года объем производства и выручка «ЧКПЗ» выросли в два раза. Челябинский кузнечно-прессовый завод, крупный российский производитель серийной машиностроительной продукции, повышает конкурентоспособность за счет ввода уникального оборудования и роботизации процессов. На предприятии постоянно осваивают новые виды роботов. В перспективе ожидается интеграция разрозненных роботов в единые автоматизированные линии, их подключение к системам цифрового управления предприятием. Начнется внедрение машинного зрения для контроля качества. Подобные преобразования идут и на других российских заводах. Интеллект человека и точность машины создают надежную основу для промышленности.
Сергей Бочкарев, начальник Колесного цеха ПАО «ЧКПЗ»: «Автоматизация позволяет исключить тяжелый ручной труд, снижает процент брака, повышает стабильность и точность технологического процесса. Внедрение роботов также направлено на снижение себестоимости продукции, что усиливает ее конкурентные преимущества на рынке».