Приветствую тебя, дорогой читатель!
Ранее на этом канале появились статьи исключительно по экономической теме, однако пришло время внести в него немного инженерного контента.
Сегодня мы будем собирать небольшой фрезерный станок портального типа методами дендрофекального конструирования (проще говоря, из говна и палок), используя максимально доступные материалы и простые технологии, не требующие специализированного оборудования.
Итак, пожалуй, приступим. Первым делом нам нужно изготовить "станину", если это можно так назвать. Для чего я взял кусок ДСП, размерами 400×350 мм. Он остался у меня от какой-то полочки, но, думаю, будет не проблема найти подобный лист ДСП или фанеры от старой мебели или дверей (если нет своей, то можно поискать на том же Авито, бывает отдают даром).
В ДСП сверлим по 2 отверстия с двух противоположных сторон (которые покороче) с отступом 15-25 мм от края.
Далее саморезами прикрутим два бруска длиной с меньшее ребро листа. Бруски я напилил из купленного длинного бруса, стоит он недорого, поэтому вписывается в концепцию проекта, но если кто-то захочет сэкономить и тут, то такие бруски так же можно достать из мебели, либо же распустить лист ДСП, но нужно понимать, что в него вкрутить саморез сложнее чем в массив дерева.
Далее, нужно изготовить направляющие для нашей оси Х. Их я сделал из валов 8 мм, вытащенных из принтеров. Такого добра на условном Авито тоже хватает, правда, не в каждом принтере такой есть. Также подойдут сканеры и МФУ, в них подобные валы тоже встречаются. Кроме того можно взять хорошие трубки или кругляки, либо же просто купить калиброванный вал, они не особо дорогие.
Итак, вал нашли, но крепить его сразу нельзя, сперва нужно сделать каретку оси Х, к которой в будущем прикрепим рабочий стол. Делать её будем из того же обрезка бруса, но чуть покороче миллиметров эдак на 100. Далее нужно взять втулки из того же принтера и закрепить их с помощью двухлапковых скоб на саморезы. У меня были втулки то ли из бронзы, то ли из латуни, они чуть побольше, чем из принтера, и идеально подошли, поэтому я взял их.
Важно закрепить втулки попарно соосно, что бы минимизировать трение в узле.
После этого нужно закрепить гайку параллельно втулкам, в идеале в центре получившегося прямоугольника, но не обязательно. Гайку лучше взять подлиннее, её удобнее крепить на скобы, которые использовались для крепления втулок. Так как особых нагрузок не предвидится, можно взять любой адекватный размер резьбы (М5-М12). Я взял М8.
Когда все готово, кладем во втулки немного смазки и продеваем валы. Далее я отметил места крепления валов на "станине" и прибил туда пластиковые скобы, такие используют для монтажа электрики. Думал, что из хватит для удержания вала, но нет. Пришлось взять скобы большего размера, но металлические и двухлапковые, а, для компенсации разницы в размере, я подложил кусок термоусадки, сложенной несколько раз.
Пока отложим ось Х и займёмся, казалось бы, осью Y, но нет, сначала я решил изготовить ось Z.
Возьмём то, что собираемся использовать в качестве шпинделя (в моём случае гравер) и притянем крепежами для профиля с помощью винтов и гаек к небольшой досочке из того же ДСП.
Затем к этой же досочке с другой стороны прикрутим перпендикулярно досочку поменьше. Делать этого не обязательно, но я решил развести направляющие валы пошире для увеличения жёсткости и для избежания встречи валов с креплением шпинделя.
Далее, на этой же доске собираем конструкцию, аналогичную той, что собирали на каретке оси Х, то есть 4 втулки и гайка. В гайку продеваем валы и собираем ещё одну конструкцию из ДСП, показанную на рисунке, которая является кареткой для оси Y
Думаю, на этом сегодня остановлюсь, чтобы не затягивать статью, продолжение выложу в следующих статьях.
Если у вас есть дельные советы или остались вопросы, то пишите об этом в комментариях, я их все читаю.