Студенты Новосибирского государственного технического университета НЭТИ разрабатывают компактный комплекс для переработки пластика. Проект направлен на снижение объема отходов и производство готовых изделий из вторсырья.
«Мы загорелись этой идеей совершенно случайно. Работали над другим проектом с 3D-печатью, и у нас закончился пластик. Я пошел заказывать новую катушку и по дороге увидел, как мусоровоз вываливает целый контейнер пластиковых бутылок — все это отправляется на свалку, перемешиваясь с другим мусором. В голове щелкнуло: я иду покупать килограмм пластика, а тут бесплатное сырье, которое тоннами вывозят на свалку. Мы с ребятами за пару недель погрузились в тему, изучили, как перерабатывают пластик, и придумали концепт портативной установки — чтобы можно было везти отходы не на завод, а прямо у себя в гараже или мастерской превращать их в полезный материал», — рассказал инженер-конструктор проекта, студент факультета летательных аппаратов НГТУ НЭТИ Ярослав Скоробогатов.
Принцип работы устройства — как у промышленного переработчика, но в миниатюре и с упрощенной настройкой и управлением. В дробилке бутылки, старые корпуса или бракованные детали превращаются в однородную крошку, которая потом подается в экструдер. Там пластик плавится, тщательно перемешивается и выдавливается через сопло. Дальше — развилка. Если нужен пруток для 3D-принтера, масса проходит через охлаждающее устройство, а потом наматывается в катушку. Если нужно сырье для литья, то расплав либо сразу подается в небольшую литьевую форму, либо формируется в гранулы для дальнейшего использования. Систему сделали модульной, чтобы ее можно было адаптировать под разные типы пластика и задачи.
«Практически решается целый ряд задач. Например, мастерская может перерабатывать брак в новый филамент, а небольшое производство — снизить зависимость от поставщиков и затраты на сырье. По сути, это инструмент для создания небольших, локальных циклов переработки прямо на месте», — добавляет Ярослав Скоробогатов.
Сейчас разработка находится на стадии лабораторного прототипа. Проводится этап испытаний: на самодельном шредере тестируется измельчение разных видов пластика (PP, PET, PLA, PETG). Студенты подали заявку на грант для создания полноценного комплекса и занимаются регистрацией патента на программное обеспечение для управления им. Планируется сделать ПО настолько простым и интуитивным, чтобы один модуль мог дистанционно управлять всем процессом, а разобраться в управлении сумели бы пользователи без специальной подготовки.