Интеллектуальная система следит за износом деталей и подсказывает, когда их нужно заменить
На электросталеплавильном цехе «Уральской стали» (входит в компанию «Металлоинвест») в Новотроицке завершился важный этап цифровой трансформации производства. Вместо устаревшего ручного учёта здесь заработала автоматизированная система мониторинга подшипниковых узлов на машине непрерывного литья заготовок. Она прогнозирует остаточный ресурс деталей, что позволяет специалистам вовремя проводить замену и не допускать внезапной остановки оборудования.
Раньше сотрудникам предприятия приходилось вручную вести учёт, а ресурс подшипников считался условно бесконечным – их меняли, когда они уже выходили из строя. Теперь у каждого подшипника есть свой уникальный номер, к которому в системе привязаны его паспортная стойкость, производитель и номер партии. При установке ремонтник выбирает подшипник из списка и указывает место монтажа. А далее система автоматически считает количество плавок и цветовым индикатором показывает, насколько изношена деталь.
Фундаментальный сдвиг
По словам директора по информационным технологиям «Уральской стали» Романа Зарецкого, проект автоматизированного учёта подшипников – это фундаментальный сдвиг от управления поломками к предиктивному управлению ресурсами. Система создаёт цифровые двойники оборудования, благодаря чему металлурги могут предотвращать аварии.
Ранее мы писали, что в Новосибирском государственном техническом университете НЭТИ разработали интеллектуальную систему контроля качества для промышленности. Она автоматически находит трещины, вмятины и пятна коррозии на стальной поверхности по фотографиям с обычной камеры.